周志强, 韩 钢,刘德俊, 关 丽, 梅宏林
(1. 辽宁石油化工大学 天然气工程学院,辽宁 抚顺 113001; 2. 舟山实华原油码头有限公司,浙江 舟山 316000)
储罐维温的经济性分析
周志强1, 韩 钢2,刘德俊1, 关 丽1, 梅宏林3
(1. 辽宁石油化工大学 天然气工程学院,辽宁 抚顺 113001; 2. 舟山实华原油码头有限公司,浙江 舟山 316000)
原油储罐的维温方式有蒸汽维温和热水维温两种。针对两种维温方式的经济投入,采用C++编程对两种方法所需的运行费用进行对比分析,考虑储罐的传热系数、温降时间、原油性质等参数,通过控制热水的流量使两种维温方式所需相近的加热面积。结果表明,当年周转次数为6次时,维温范围在25~40 ℃内,采用热水加热比蒸汽加热节省运行费用约10.34万元。
储罐;蒸汽;热水;维温;数学模型;运行费用
我国所产原油大多是易凝高粘原油[1]。为防止原油储存期间发生凝罐事故,储罐需要常年加热[2]。储罐维温有两种方式,蒸汽加热和热水加热。
采用蒸汽维温时,蒸汽的来源是锅炉加热使水沸腾产生的蒸汽,这一过程造成能量的大量浪费[3]。热水维温是利用温度的降低,利用显然为原油提供热量。因此,减少了能量的浪费。
目前对储罐维温方法这方面的研究比较少,主要集中在采用蒸汽对储罐维温时总运行费用的优化分析[4];采用精细化管理对储罐进行维温[5]。为解决能源浪费问题,将蒸汽维温改造成热水加热维温,不仅节约了费用还减少了污染。
蒸汽维温的运行费用:
式中:H—消耗的蒸汽费用,元;M—消耗的蒸汽质量,kg;S—蒸汽的价格,元/kg;Q—单位时间内散失到周围介质中的热量,W;τ—油品维温的总时间,s;iz—蒸汽的热焓,kJ/kg;in—冷凝水的热焓,kJ/kg。
1.1 单位时间散失的热量
式中:K—储罐的总传热系数,W/(m·)℃;F—储罐的总面积,m2(F=Aa+Ab+Ac,Aa=油罐顶的面积+(1-φ)Ab,Ab=π(D+2δb)Hφ,Ac=πR2,D为储罐直径,m;H为储罐罐壁高度,m;δ为保温层厚度,m;φ为储罐装满系数,φ=0.95;R为储罐半径,m);ty—原油的温度,℃;tj—储罐周围空气温度,℃。
其中储罐总传热系数为:
式中:Fbi、Fding、Fdi—罐壁、罐顶、罐底的面积,m2;Kbi、Kding、Kdi—罐壁、罐顶、罐底的传热系数,W/(m·)℃。
(1)罐壁的传热系数
式中:λb—保温层的导热系数,W/(m·)℃;δb—保温层厚度,m。
(2)罐顶的传热系数
式中:δd—罐顶保温层的厚度,m;λd—罐顶保温层的导热系数,W/(m·)℃;λq—浮舱空气的当量导热系数,W/(m·)℃;δq—浮舱空气平均厚度,m;
(3)罐底的传热系数
罐底的传热系数可直接选用经验值代入进行计算(表1)[6,7]。
表1 传热系数Table 1 Thermal conductivity
1.2 维温总时间
式中:τ总—年操作时间,s;n—油品年周转次数。
式中:G—原油的总质量,kg;c—原油的比热容,kJ/(kg·)℃;K—原油到周围介质的总传热系数,W/(m2·)℃ ;F—储罐总面积,m2;ty—原油的温度,℃;ty1—原油开始冷却时的温度,℃;ty2—原油冷却终了的温度,℃;tj—储罐周围介质温度,℃;τ—温降时间,s;V—油品体积,m3;ρ—油品的密度,kg/m3;tyz—油品加热的终了温度,℃;tys—油品加热的起始温度,℃;G—储罐内油品的总质量,kg;K0—蒸汽经加热器内壁到油品的传热系数,W/(m2·)℃;F0—加热器的表面积,m2;t1—蒸汽温度,℃;d415—油品的相对密度,d415=0.9;α—油品相对密度的温度修正系数,1/℃。
1.3 数学模型
式中:Tn—油品的凝点,℃;Tc—油品储存温度,℃;Tf—发油温度,℃。
2.1 热量计算
在维温的过程中,热水显热给原油所提供的热量等于原油吸收的热量,据能量守恒得:
式中:Q—油品维温所需的热量,W;Fi—罐壁、罐顶、罐底的面积,m2;Ki—罐壁、罐顶、罐底的传热系数,W/(m·)℃。
2.2 数学模型
式中:qr—燃料油热值,取qr=41 870 J/kg;ηr—加热炉的综合效率,无量纲;P—运行时数,h。
其中:
式中:R—加热器的附加热阻,m2·/W℃ ;λoptqu1—油品在定性温度下tqu1时的导热系数,W/(m·℃);dos—加热器外径,m;n=0.3;di—加热器的管内径,m;λstqu2—热水在定性温度下tqu2下的的导热系数,W/(m·℃);u—热水在加热器管内的流速,m/s;tbi—加热器外管壁平均温度,℃;tbi2—加热器内管壁平均温度,℃;ts—热水的平均温度,℃;t1—热水进口温度,℃;t2—热水出口温度,℃;c—热水比热容,c=4.18 kJ/(kg·)℃;K0—加热器对油品的总传热系数[3]。
已知某大型原油储罐容量为10万m3的,储罐的平均直径为79 m,储油高度为18 m;罐壁采用岩棉作为保温材料,保温层厚度分别为 30 mm和60 mm。年开工时间为8 000 h,周转次数为6次。罐内有3组加热盘管,采用表压为0.2 MPa的蒸汽热源,单价为200元。进油温度为40 ℃,维温温度为25~40 ℃,年平均气温为4 ℃,地表温度为0 ℃,平均风速为1.5 m/s。燃料油的低位热值为41 870 J/kg,每吨燃料油按1 340元计算。
计算过程见程序框图1。
图1 程序框图Fig.1 Computation flow-sheets
图2 维温温度为25~40 ℃时蒸汽维温和热水维温年总费用对比Fig.2 Comparison of annual costs of temperature-holding by steam and hot water between 25~40℃
计算结果见图2。从图中可以看出,维温不同,所需的蒸汽量和所需的燃油费用也不同;随着维温温度的升高,年总费用也逐渐增加。当年周转次数为6次时,采用热水维温比蒸汽维温节省约10.34万元;加热面积增加约9.5 m2左右(图3),若不更换加热器,可根据热平衡计算出热水的流量(公式17),即加热面积相同的情况下,控制热水流量,可使加热面积等于或稍小于原有加热器的实际面积。
图3 不同温度的加热面积Fig.3 Heat area against different temperature
原油的密度、粘度以及比热容随储存温度的变化而变化,根据相关公式,年周转次数相同的情况下,分别计算出采用蒸汽维温和热水维温所需要总费用。维温范围相同,采用热水维温比传统的蒸汽维温更节省能源,利于储罐的运行;加热器的加热面积可通过热水的流速进行调整,使得两种维温方式的加热面积相近。综合考虑了储罐各运行参数和两种维温方式对运行费用的影响,对实际生产中的节能降耗具有一定的参考价值。
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Economic Analysis of the Tank Temperature-holding
ZHOU Zhi-qiang1,HAN Gang2,LIU De-jun1,GUAN Li1,MEI Hong-lin3
(1. College of Petroleum Engineering, Liaoning Shihua University , Liaoning Fushun 113001,China; 2. Zhoushan Shihua Crude Oil Dock Co., Ltd.,Zhejiang Zhoushan 316000, China)
Crude oil storage tank temperature-holding has two kinds of ways: steam and hot water. In this paper, in view of economic input of the two ways, operation cost of the two methods were analyzed by using C + + programming. Considering the heat transfer coefficient of storage tank, temperature drop time, crude oil property parameters, etc., two temperature-holding methods had close heating area by controlling the flow of hot water. The results show that, when the turns are 6 times, the temperature range is 25 ℃ ~ 40℃,compared with steam heating ,operation cost of hot water heating can be saved about 103 400 Yuan.
Oil storage tank; Steam;temperature-holding; Hot water; Mathematical model; Running cost
TQ 051
: A
: 1671-0460(2015)03-0598-03
2014-10-21
周志强(1988-),男,硕士研究生,从事原油脱水温度优化研究。E-mail:443436880@qq.com。
刘德俊(1967-),男,硕士,副教授,从事油气集输系统工艺技术及污水处理研究。E-mail:ldj8448@163.com。