工业4.0：制造业困境的破局术

纪秉盟

SAP 大中华区总裁

工业4.0：制造业困境的破局术

纪秉盟

SAP 大中华区总裁

10年前，在“中国制造”的黄金时代，如果有预言称，2014年的中国制造业将面临衰退、生产成本直逼美国、企业即便支付双倍工资也很难招到员工……很多人可能都会觉得是天方夜谭。

但如今，大量制造企业陷入了增长乏力的泥淖：随着人口红利拐点临近，中国介于15～59岁的人口数量自2010年开始下降，“用工荒”席卷主要经济区。波士顿咨询集团报告显示，10年来中国制造业每小时的人工成本增速超200%，加之能源价格走低及人民币升值，中国对美国的制造业成本优势，到2020年将不复存在。

工业4.0与生产线革命

显然中国政府已经意识到了制造业竞争力的逐渐下滑，也在积极推进信息化与工业化的深度融合，以实现可持续的工业发展。这与德国的工业4.0战略不谋而合。

2014年10月，工业和信息化部部长苗圩访问德国时，就两国在智能制造领域开展战略合作等事宜进行会谈，并考察了SAP位于波茨坦的创新中心，参观了开放式集成工厂展示。

开放式集成工厂诞生于SAP联合创新实验室（SAP Co-Innovation Lab），是SAP将先进的车间概念付诸实践的成果。小批量、多批次、差异化生产将是未来制造业的趋势，由此所打造的开放式集成工厂几乎代

表着一场生产线革命：融合了世界一流的制造技术与IT系统，尤其是基于SAP云的订单管理和生产控制系统。在此基础上，车间的同一生产线能够生产任意订单、任意数量的不同产品，不仅摆脱了对生产线控制员的依赖，还能灵活处理订单更改、产品组合及流程调整。

制造企业的服务创新

面向未来，中国制造企业的角色将逐渐向服务提供商转变，他们不仅出售设备，还需提供维保等全套服务。因此，服务创新将是制造企业的下一个战略高地。工业4.0理念并非局限在生产线，它还与物联网（IoT）技术紧密联系，这便为中国制造企业攀登战略高地创造了全新机遇。

以设备维保为例：以往，企业需要投入大量时间和人力进行硬件维护以确保其正常运转。

然而，工业4.0和物联网彻底颠覆了传统模式：通过采用能自行报告运转性能的智能设备，制造企业可实时收集海量数据，并运用工具进行分析，预先掌握设备性能状态。维保团队再依据实际情况制定计划、安排人员，对可能出现问题的部分采取针对性措施，避免突发故障造成损失。

人力资本管理的未来趋势

与技术和硬件的智能化相匹配，制造业员工的技能和管理水平也要相应提升。

2014年，SAP与牛津经济研究院（Oxford Economics）共同进行了一项名为《劳动力2020》的全球性调查，其覆盖了5400 多名、来自27个国家不同行业的员工和企业管理者，包括中国。

调查显示，未来3年在中国需求量增长最快的创新技术将是商务分析（158%）、云技术（65%）和移动商务（19%），但仅有33%的员工有望在3年内熟练掌握商务分析的创新技术，已经掌握这项技能的员工只有16%。

此外，尽管82%的中国高管表示，他们的企业已制定了各种补充性培训计划来培养新技能，但是只有27%的员工表示，企业为他们提供了帮助其发展、提高工作绩效的合适工具。显然，雇主与雇员的供需和认知存在鸿沟。

中国企业也普遍面临管理人才短缺问题：仅有33%的企业管理者表示其所在企业制定了重要职位的继任与连任计划；39%的管理者表示，缺乏合格管理团队将限制市场拓展计划。

我们认为，企业雇主需要采用更智能的方式来吸引、培养和保留人才，建立有效的管理人才培养策略，并将持续学习作为企业成功的基石。因此，智能化的人力资本管理解决方案将保障人力资源战略的高效实施，这也是工业4.0理念的题中之义。