关于520 t/h锅炉#4磨煤机运行调整探索

周忠勇（新疆众和股份有限公司　乌鲁木齐830013）



关于520 t/h锅炉#4磨煤机运行调整探索

周忠勇
（新疆众和股份有限公司乌鲁木齐830013）

摘要主要针对520 t/h锅炉在#4磨煤机运行时，炉膛烟温高、不能带满负荷的情况进行摸索，通过原因分析、采取对应措施进行调整，使锅炉在#4磨煤机运行的情况下，能满负荷、连续安全运行。

关键词#4磨煤机满负荷安全运行

新疆众和热电公司150 MW机组配套520 t/h锅炉采用超高压参数、一次中间再热、四角切向燃烧、单炉膛自然循环汽包炉。锅炉采用П形布置、悬吊结构、紧身封闭、平衡通风、固态排渣、全钢双排构架。该锅炉配置4台中速磨煤机，3台运行，1台备用，正常情况下，#1、#2、#3磨煤机运行，#4磨煤机备用。

1　存在问题

锅炉正常运行时，#1~#3磨煤机运行，当其中一台磨煤机故障时则启动#4磨煤机运行。当#4磨煤机运行时，锅炉炉膛出口烟温升高，超出了1 050℃，受热面各段汽温也升高，锅炉不能维持满负荷运行，被迫降负荷至120 MW运行。

2　原因分析

当#4磨煤机运行时，煤粉进入炉膛燃烧，火焰中心高度发生了上移，煤粉在炉膛停留的时间缩短，即煤粉在炉膛内未能得到充分燃烧，致使炉膛出口烟温升高，飞灰可燃物也升高，同时，对流受热面积灰结焦也变得严重了，锅炉运行工况逐步恶化。

3　采取措施

3.1对二次风各层配风进行调整

对二次风进行调整，使煤粉尽可能在炉膛内停留的时间更长一些。保持总风量不变，增加上二次风的风门开度，关小停运磨煤机的一次风门及其上部的二次风门，满足喷燃器出口冷却即可。各层风门调整思路如下：

⑴二次风与炉膛风压差较小（0.9~1.0 kPa），使二次风进入炉膛的风速较低，对进入炉膛的煤粉扰动混合能力不足。调整风门开度，提高压差0.02~ 0.06 kPa。

⑵#1磨煤机运行时，下层二次风门开度50%/ 45%形成托举风，减少炉渣不完全燃烧损失，同时避免托举风量大造成火焰中心上移。

⑶#1磨停运时，B层较A层上移1 m左右，中下层二次风门开度在40%，适当减少托举风量，下层二次风开度保留15%作为底层助燃风及冷却二次风口的作用。

⑷二次风整体的配风导向是在燃烧器区域的配风量满足对煤粉扰动混合的风量，大部分风量配给到上部二次风门，使煤粉经过燃烧器区域的充分混合预燃后上移进入到一个富氧区域快速燃烧。

3.2对制粉系统进行调整

#4磨煤机运行时，尽可能使煤粉在炉膛内充分燃烬，在其他条件不变的情况下，煤粉越细燃烧越充分，一次风可以适当降低一点。调整思路如下：

⑴根据飞灰可燃物含量变化情况，磨煤机分离器折向挡板开度由#1磨45%调整至35%，#2磨由50%调整至35%，#3磨由35%调整至30%，#4磨30%未调整。煤粉细度R90保持15%左右。

⑵调整一次风压，降低一次风携带大颗粒煤粉的能力，调整前一次总风压12.1 kPa左右。在满足制粉系统通风出力的情况下，进行风压降低技术调整，控制磨煤机出口风压8.4 kPa以下运行。

⑶观察喷燃器口回火情况，因煤粉细度变化及一次风速、风量降低，着火点提前，喷燃器口出现回火，调整燃烧周界风15%至30%~45%。

⑷控制磨煤机出口温度不低于52℃，磨煤机进、出口差压不低于2 kPa。

3.3其他注意事项

⑴在调整中，要对煤粉细度、飞灰可燃物、炉渣进行跟踪检测。

⑵在对各风门调整时，除被调整的风门外，注意保持其他条件不变，才能发现问题，总结出规律。

⑶在调整中，根据受热面的情况，及

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⑷在调整过程中，力求使锅炉运行工况平缓变化，避免调整幅度过大，给锅炉安全运行造成影响。

⑸当锅炉运行工况突然恶化时立即停止调整，使锅炉恢复平稳运行。

4　结论

在#4磨煤机运行的情况下，通过对一、二次风配风及制粉系统的调整，锅炉实现了满负荷运行，主汽参数及各受热面的烟温、汽温均在控制范围内，并且通过调整，飞灰可燃物由8%降至5%，为机组长期、安全、经济运行提供了有力的保障。

通过锅炉长期的运行实践，总结了磨煤机不同运行方式下合理的配风，见表1。

当然，锅炉燃烧机理复杂，还受煤质、环境等外部条件的影响，各种因素相互影响、互相制约，实践是检验真理的唯一标准，只有针对主要矛盾分析，采取对应措施，才能较为合理的解决问题。

表1　磨煤机不同运行方式下的合理配风　%

参考文献

[1]叶江明.电厂锅炉原理及设备.中国电力出版社，2010，01.

[2]张永涛.锅炉设备及系统.中国电力出版社，1998，05.

[3]张力.电站锅炉原理.重庆大学出版社，2009，03.

收稿：2014-11-21

DOI:10.16206/j.cnki.65-1136/tg.2015.02.031