储运过程中原油的损耗类型及降耗措施

王云(中国石油化工股份有限公司九江分公司,江西 九江 332004)

在储运过程中，原油的损耗是无法避免的存在。由于受到静设备、动设备或工艺技术的缺陷限制以及操作人员的岗位责任心、操作技能水平等主观因素的影响，造成原油的“跑、冒、滴、漏、串”现象时有发生；在实际工作中，随着外送含油污水的排放到污水处理系统频次的增加，给环保工作造成了严重的隐患。此外，原油的蒸发损耗、事故损耗、清罐损耗、滴漏损耗、计量损耗、脱水损耗等，不仅造成经济损失，也污染环境，也存在严重的安全隐患，甚至会给企业和社会带来不良的负面影响。因此，如何最大限度的降低储运过程中原油的损耗，是关系到企业节能降损与安全环保的一个重要课题。

1 原油损耗的类型

原油储运损耗主要包括：蒸发损耗、事故损耗、清罐损耗、滴漏损耗、计量损耗、脱水损耗等。[1]根据相关资料统计分析，储运系统原油损耗构成情况如下（见表1）：

表1 ：储运系统原油损耗构成

1.1 蒸发损耗

1.1.1 “大呼吸损耗”

油罐在收管输或码头原油时，因液面不断上升，而压缩油气使罐内压力升高，当压力达到呼吸阀允许压力值后，油气就随着液面的上升而不断排出，形成大呼吸损耗；而付炼原油时，油罐外空气进入罐内，使气体空间的油蒸气浓度下降，继而促使原油进一步蒸发，这个过程所造成的损耗就是油罐的“大呼吸损耗”。

1.1.2 “小呼吸损耗”

原油罐内的原油在静止储存的状态下，随着外界的温度、压力在白天、夜晚的升降周期变化，使罐内气体空间的温度、原油蒸发的速度以及蒸汽压力也随之发生变化，这种排出油蒸汽和吸入空气的过程所造成的原油损耗就是“小呼吸损耗”。

1.1.3 自然通风损耗

由于原油罐顶部有不同高度的孔眼，两个孔眼之间存在着高位差，罐内的油气比新鲜空气的比重大，这样油气便从下部孔眼流出，而新鲜空气则从上部孔眼流入形成气流现象。当透光孔、量油孔打开时，或消防泡沫发生器的玻璃、隔膜破裂，都会形成自然通风而引起的油气损耗。

1.2 事故损耗

主要是“跑、冒、滴、漏”及混油发生的损耗，这种损耗大多由于工作责任心不强、麻痹大意、违章操作、切换油罐或机泵操作失误、生产管理不善、设备抢修不及时等原因所造成。

1.3 清罐损耗

在准备清罐作业前，需要将原油罐内的油品倒空，无法彻底倒出的一部分底油会随着水一起排放掉，这种损耗就叫清罐损耗。而频繁的清罐检修作业，会带来油品大量的损耗。

1.4 滴漏损耗

在原油储运过程中，由于静、动设备及工艺技术存在缺陷，油罐阀门内漏，机泵、管线、法兰、人孔连接部位螺栓松动，油罐及管线焊接口开裂、腐蚀穿孔等引起的泄漏称为滴漏损耗。而滴漏损耗在实际生产过程中是难以避免的，并且是经常发生的。

1.5 计量损耗

由于计量人员操作水平等原因，以及在计量油品时使用了不符合规定的计量器具（如量油尺、温度计等超过了检定周期，量油尺打折、镶接、数字不清、尺子受损、温度计刻度不清等），在人工计量操作中都会产生一定的计量误差，这样就会造成油品在计量中的损耗，这种损耗就是计量损耗。[2]

1.6 脱水损耗

油品储运系统中的原油储罐，原先均采用人工脱水，现在均采用自动脱水器脱水，可由于目前自动脱水器的设备技术存在着局限性，不但不能将水和油彻底分离，部分油品会随污水一起排出，造成脱水损耗。有时还会因自动脱水器彻底失灵，甚至会造成大量的跑油事故。

2 降低原油损耗的措施

2.1 降低原油蒸发损耗的措施

2.1.1 优化操作

在收油过程中尽量将原油储存到大容量油罐内，并尽量收至高液位，这样可减少气体空间的总体积。在温度发生变化时就可以降低原油的小呼吸损耗，在付炼时，尽可能加大泵的流量，一方面油罐内上部为新鲜空气，另一方面油品来不及大量蒸发，使排出油罐外的混合气体中油品蒸气的浓度较低，大呼吸损耗就较小。

2.1.2 合理安排

2.1.2.1 从生产上合理安排储油罐的使用率，油罐尽量装满以减少罐内空间体积。据资料文献记载，油罐液位达到90%，蒸发损耗为0.3%；液位在70%时，蒸发损耗可达1%-1.5%。

2.1.2.2 合理安排储油罐收付油作业，尽量减少倒罐次数。

2.1.2.3 加强对设备的维护保养工作，定期对机械呼吸阀进行检查清洗，定期更换液压呼吸阀的密封油。

2.1.2.4 原油储罐上的所有附件（如量油孔、消防泡沫发生器等），操作人员量完油尺、测完温度或进行采样后，应及时将量油孔盖好并关严。

2.2 降低事故损耗的措施

提高岗位操作人员的安全环保意识，加强岗位责任心，提高技能操作水平，针对DCS静止储罐参数的变化值，认真分析，仔细排查，盯住高液位和低液位油罐的仪表，认真规范填写各种记录数据，加强巡检，实时跟踪油罐的动态变化，以便及时发现原油的“跑、冒、滴、漏、串”现象，防止各种事故的发生，从而降低事故损耗。

2.3 降低清罐损耗的措施

用机械清罐法代替传统的人工清罐法，不但可以有效避免清罐损耗，而且还可以很大程度避免环境污染和人身事故。

2.4 降低滴漏损耗的措施

提高操作人员的责任心，加强静、动设备的检查和维护，所有油罐、管道、机泵、阀门、法兰、人孔等连接部位，动、静密封点都应做到密而不漏；定期对油罐罐壁、底板进行检测，及时掌握油罐的腐蚀情况，避免因罐壁、底板腐蚀穿孔而造成“跑、冒、滴、漏”损耗。

2.5 降低计量损耗的措施

提高计量人员的技术水平，对所有的计量器具（包括量油尺、温度计、液位计等），都应当按要求进行定期检验并有检验合格证；化验分析人员对所化验的数据，尤其是油品的密度，必须详细精准，并按规定留样备查分析。

2.6 降低脱水损耗的措施

操作人员应加强对现场自动脱水器的巡回检查，定期维护保养，一旦发现油品随水流出，及时调节或关闭自动脱水器；采用人工脱水时，应按“小、大、小、停”进行切水操作，切实做到人走阀关，确保脱水损耗降到最低。

3 结语

总之，对于原油损耗这种不可避免的自然现象，是一项长期而又复杂的工作，需要全面了解和掌握油品损耗的理论知识，可以通过优化工艺技术、改良设备、精心操作来尽量降低原油的损耗。在能源短缺、生态环境日益恶化的今天，对于原油降耗来说，不但考虑的是经济效益，更重要考虑的是社会效益。因此，作为从业人员也应当从人类生存、保护生态环境的长远利益出发，认真做好储运过程中的原油降耗工作。

[1]郑维君.油品蒸发损耗的原因及如何降低损耗[J].科技信息，2007.25:582-582.

[2]潘丕武.石油计量技术基础[M].北京：国家船舶舱容积计量站，2007:153-154.