楔形扇面叶片式干燥装置干化表面处理污泥的实践运行

阳银林（中山中粤马口铁工业有限公司,广东 中山 528437）

1 污泥现状

我司废水处理产生的表面处理污泥每年产生量约1500吨，含水率75%-80%，因属危险废物，需委托有资质单位处理，而随着国家环保政策不断严格，危废处理价格不断提高，每吨污泥处理费用也由几百上涨至一千多，每年危废处理费用上百万。

2 调研考察

为减少污泥含水率，降低污泥委外处理成本，我司对市场上的污泥干化装置进行了调研、考察。

2.1 污泥干化模式

2.1.1 直接干化：通过热介质直接接触污泥表面去除污泥中的水分，传输及蒸发效率较高，但热介质将受到污染。这类设备有转窑式污泥干燥机、闪蒸式干燥器、转筒式干燥器、带式干燥器等。

2.1.2 间接干化：通过热交换器将热传递给湿污泥，介质可用空气、导热油、水蒸气等，其热传输效率和蒸发效率都比直接热干化低，但省却了后续的热介质与干污泥分离的过程。这种技术的操作设备有薄膜热干燥器、圆盘式热干燥器、桨叶式（或称楔形扇面叶片）干燥机等。

2.1.3 直接→间接联合式干化：是对流→传导技术的整合，结合了两种干燥技术的优点。

此外，还有利用太阳能技术（或配套热泵）进行干化的。

2.2 实地考察几种污泥干化装置（10吨/天）比较

序号 1 2 3干化设施种类占地面积（m2）优点缺点分析太阳能干化设施太阳能+热泵干化装置楔形扇面叶片式干燥装置能源种类 太阳能 太阳能3000真正利用太阳能，运行成本低。占地面积大；产生臭气，苍蝇聚集；薄膜需定期更换；翻泥工作量大。、热泵 蒸汽300利用太阳能，适合城市污水处理，可获得政府资助。投资较大，运行成本偏高；占地面积偏大；热泵的寿命只有3年。60占地面积小，投资不大。运行成本偏高；必须有废气处理。该技术目前应用不广，适合有机污泥干化，基地建在农村，不适合我司。该技术目前应用不广，预处理部分不能与我司有效衔接，不适合我司。该技术目前应用较广，技术成熟，虽运行成本偏高，但对我司有较大节约费用的空间。

燃4天然气干燥装置天然气100占地面积小，投资不大。运行成本较高，粉尘较大。运行成本、占地面积高于第3项；使用天然气，安全性欠佳。

2.3 调研结果

综合所述，认为采用楔形扇面叶片式干燥装置干化我司表面处理污泥比较合适，其原理是以蒸汽作为加热源，蒸汽通过主机内部的转轴及楔形扇面叶片，与其中的污泥间接接触对湿污泥进行干燥，转轴及楔形扇面叶片一边加热污泥，一边将污泥往前推，到最终将干化后的污泥从出口推出，实现整个污泥干化过程，且进入干燥装置前的污泥不需要破碎，占地面积小，技术成熟、可靠。

3 实践应用

3.1 应用情况：

我司于2013年2月启动该项目，通过调研、考察，最终选购增设了1套10吨/天的楔形扇面叶片式干燥装置及废气处理配套设施，因有2个污水处理站，采用集中收集干化处理。

3.1.1 工艺流程：

3.1.2 调试运行：

该装置于2013年6月安装调试完毕，通过运行统计与检测，10吨/天的楔形扇面叶片式干燥装置的实际处理能力能为15-26吨/天，干化后污泥含水率为20%-40%，干化1吨湿污泥消耗蒸汽约550kg，耗电约8kWh，处理后的废气经检测颗粒物为42.9mg/m3，满足《广东省大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准要求（120mg/m3）。

3.2 评价

通过实施该项目，我司2014年委外处理表面处理污泥量为612吨，对比以往降低了约60%，扣除成本及折旧等费用，每年可减少污泥委外处理费用约45万元。

4 结语

随着环保政策的不断严格，危废处理单价必然不断上涨，因此企业为降低处理成本，减少危废处理量是必然选择，对于企业来讲，选用楔形扇面叶片式污泥干燥装置降低污泥含水率是不错的选择。