“八方”入手 向一流升级

苏州市纺织工程学会总工程师 缪定蜀/文

虽然当前我国纺机业已经取得了不错的成绩，但平心而论，一台设备拥有多少自主知识产权的核心技术？有多少装备能够实现高质、高效、低耗的目标；有多少家企业真正用好、管好这些先进设备？

纺织未来空间很大，不仅要满足世界65亿人口穿衣的需求，还有家用装饰，产业用，甚至航天军工等领域，是有广大前景的行业。中国不仅是加工的“躯干”国家，更应该是有智慧的“头脑”国家。

说实话，同欧洲老牌纺机产品相比，中国纺机装备整体水平只能属于中等偏上，在一些实用性强的单机，如并条机、粗纱机、细纱机等，在价格上的优势具有一定竞争力，但在高速度、高效率、高品质、高可靠性的纺织主机、辅机及部分纺织器材上还有不小差距，在用好、管好、维修好先进设备管理上差距更大。

我国纺机业发展任重道远。笔者认为现阶段纺机及器材厂需要强化以下八方面的思路：

把关设计

按照国际技术标准规范设计，对引进设备消化吸收，弄清细节部件原理功能，注重创新。

追赶理念

鉴于全球纺织品消费正在向绿色、时尚、高品质、多样化的趋势发展，企业也要跟上国际大工业潮流：组织精细化、设计模块化、制造数控化、产品系列化、质量ISO化、采购国际化、数据网络化、维修保养简单化、操作傻瓜化。

目前，国际纺机产品制造呈现品牌化、标准化、专业化、自动化、连续化、智能化、信息化、物流化、网络化远程控制等趋势。同时，竞争局面也正逐渐发生变化：高质量、高技术、高附加值的竞争取代低价格的竞争；品牌及多样化竞争取代同质化竞争；低碳高效竞争取代高能耗竞争。西方国家已经把四个“零”（即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零）作为设备制造最高目标。

国内企业需下大气力解决目前国产设备存在的稳定性、故障率、可靠性三大方面与国外的差距。

重视装配精度

实际使用中有两种问题：一是原设备本身器材配置不到位，无标准或标准低，仅按与客户协议价格定，往往价格低，配置差，故障频繁，效能大打折扣；二是使用一段时间后，产品说明书没有向客户明确配件更换的标准，一旦客户自行随意更换器材，设备原有功能大打折扣。例如某纱厂细纱头尾原采用不可见光电子器件，防止落纱后损坏锭子，纺机厂建议改用光电管后，因长车距离过远，调节困难，造成机构失灵，自动落纱人字臂一下打断数个。

解决配套技术滞后

虽然近几年已有改观，但仍存在以下三个滞后问题：一是设备高产后器材的滞后较为突出。例如梳棉机高产后针布整体质量或使用寿命跟不上纱厂需求（高品质精梳类产品难以突破50kg/h以上），细纱机紧密纺及高速钢丝圈（锭速18000rpm以上）不少工厂仍然依赖进口。二是高端器材维修方法跟不上要求。如高产针布的磨砺方法及磨砺工具滞后于纱厂需求，不少厂把高档针布按普通针布磨砺造成的损失不胜枚举。三是高速新设备加油不规范的滞后。有的纺机厂的产品说明书没有详细指导使用厂对机上不同部位、不同功能的轴承按不同品牌油脂、加油周期、加油重量的明确规定。

杜绝简单化仿造

在全球化分工的环境下，自主创新是一个包括系统集成、加工设备和工艺、管理水平等方面的综合问题。我国纺机设备与国外的差距不仅是技术发明的差距，更是技术、人才、管理等全方位的滞后。没有消化、吸收、投入、研究，何来自主创新？不少企业产品研发不到1%，何以出成果？其实，新产品投产使用阶段不少学费是由使用厂买单。例如早期细纱长车从传统500锭加长至数倍，没经过实验工厂至少2年考验阶段，不少部件在设计中没有考虑相应负荷加大，包括在材质、热处理及加工上系统兼顾等方面，甚至借用短车通用部件进行替代，如罗拉托座、成型凸轮、链条等为的是仓促推向市场，造成上述部件很快磨损，客户抱怨不断。

硬件、工艺双管齐下

首先，要改变主机以硬件为主，忽视工艺软件配套的两张皮现象，使设备性能充分发挥最大效能。其次，装配工作是否到位直接影响到产品的使用状态，好的装配质量能弥补零件加工中的不足。完善细化装配工艺、控制装配质量及提高装配工人的素质将是提高可靠性的有效措施。从某种程度讲，纺机及纺器厂应该有一流水平的纺织工艺师。

基础理论做支撑

近十年棉纺新一代主机设备尤其是高产主机型号层出不穷，客户期待高速优质、高效低耗的装备来减缓成本居高的困境。但目前的纺机研发既存在与市场衔接的问题，也存在基础研究不深的问题。

据了解，高产梳棉机在做转杯纺纱时可以开到60kg～70kg/h，生产高品质精梳纱产量一般开在40kg/h～45kg/h，与十年前做高品质纱35kg/h没有明显提高。细纱长车号称超过18000r/min以上，实际为16500r/min左右。

基础研究不仅着重于整机机械结构及功能、效能方面，且应该在原理上下功夫。就以梳棉机讲，在高速状态下各分梳器材之间的转移关系是否发生变化，过度梳理对增加短绒与棉结的关系的限度，针布的平整度、光洁度、锋利度、耐磨度和淬火均匀性能否满足不同品质的半制品质量以及各类部件高速条件的要求。现实是一些知名企业做高档纱仍然主张轻定量、慢车速，难道真的没有办法改变现状？值得我们纺机厂去探索。

让质量立足品牌

我们拥有世界最多的工厂，但没有几家世界级规模的企业；能造出种类齐全的产品，但技术先进并自主开发的产品很少；有庞大的生产能力，但难以造出技术精湛的纺织染整成套生产设备。

我们的纺织机械产品售价为何只有国外1/2～1/3？从机械整体看，可能一部分部件做到了世界标准，但由于没有规范技术文本，器材及元器部件规范不到位，整机效率及功能大打折扣。说到底，只有做到可靠性好，故障率极低，才有可能出现享誉世界的名牌。