A/O工艺在处理造纸厂废水的应用

郑希 胡钰雯

（云南林业职业技术学院 云南昆明 650000）

A/O工艺在处理造纸厂废水的应用

郑希 胡钰雯

（云南林业职业技术学院 云南昆明 650000）

以云南某造纸厂的废水处理为例，介绍了A/ O的工艺流程,原理特点。结果表明，处理后的废水COD达到44mg/L,BOD5达到60mg/L,SS达到30mg/L,色度达到20倍，以上指标均达到 《制浆造纸工业水污染物排放标准》（GB3544-2008），该废水为达标排放。

造纸废水；A/O处理工艺

我国工业水污染占总体水污染的70%以上，其中造纸工业水污染是工业水污染中较严重的污染源。造纸废水成分复杂，主要成分包括COD，BOD，SS以及油墨染料等，属于较难处理的工业废水。本文以云南某造纸厂废水为例，分析了厌氧/好氧（A/O）工艺在处理造纸厂废水中的应用。

1 造纸厂废水特性

1.1 造纸厂处理前的废水特性

该厂目前的废水排放量为7000m3/d，考虑到废水排放量、水质的波动、该厂的发展前景及废水排放需达到《制浆造纸工业水污染物排放标准》（GB3544-2008）的各项指标，因此，该厂所运行的废水处理系统对废水的处理设计量为8000m3/d（334m3/h），处理系统每日连续运行24小时。根据当地环境监测站对该厂一年内产生的废水逐日进行水质测定的相关资料，其平均每个月的废水水质测定结果如表1所示。

表1 造纸废水水质

1.2 处理效果

表1中显示数据为该造纸厂造纸废水处理系统在正常运转时的废水水质测定，将经过处理后出水中的污染物的含量与《制浆造纸工业水污染物排放标准》（GB3544-2008）的相应指标进行了对比，具体如表2所示。

表2 A/O生物处理工艺处理效果一览表 去除率：%

根据表中内容得出，采用A/O生物处理工艺对造纸废水进行处理后，CODcr的含量由987mg/L降至35mg/L，BOD的含量从410mg/L降至21mg/L，SS的含量从720mg/L降至33mg/L，色度从270倍降至20倍。造纸废水出水的各项指标均达到《制浆造纸工业水污染物排放标准》（GB3544-2008）。

2 工艺流程原理及处理设施

2.1 A/O生物处理工艺

该造纸厂针对造纸过程中产生的废水采用A/O生物处理工艺来进行。具体工艺流程图如图1所示。

图1 A/O生物处理工艺流程

2.1.1 格栅过滤：造纸废水进入处理系统前，先采用粗格栅脱除粗大的悬浮颗粒物及部分杂质。格栅由一种或多组平行带钩的金属栅条制成的框架组成，将其倾斜或直立地设立在进水渠道中，一般与水平面成45～60度。该厂所设立的粗格栅倾斜于进水渠道中，与水平面成55度。为了弥补粗格栅的不足之处，在粗格栅之后设立细格栅，便于进一步除去细小的悬浮颗粒物及漂浮物。

2.1.2 调节池：造纸厂废水经过格栅到达调节池，调节池起到调节水质，使污染物分布均匀的作用，为下一步的沉淀过滤奠定了基础。

2.1.3 初沉池：安装在调节池之后，A/O处理系统之前，利用物理沉淀法，借助重力作用下沉，从而脱除可沉的悬浮固体物质，达到固液分离的目的。

2.1.4 缺氧池：溶解氧一般小于0.5mg/L,厌氧菌将污水中的纤维、悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性有机物转化为可溶性有机物，减少了之后好氧池的有机负荷，由于微生物的筛选和对有机物的吸附作用，有效地抑制好氧池内丝状菌生长，控制污泥膨胀。在缺氧池中，厌氧菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化。

2.1.5 好氧池：位于缺氧池之后，溶解氧一般维持在2mg/L～4 mg/L。主要设备有鼓风机和排风管，空气通过鼓风机和排风管进入池中在，便于好氧菌的繁殖。经缺氧池水解的产物进入好氧池进行好氧处理时，提高了污水的可生化性及氧的效率，同时，在充足供氧条件下，好氧菌的硝化作用将氨氮氧化为硝酸根离子，通过回流控制返回至厌氧池，在缺氧条件下，厌氧菌的反硝化作用将硝酸根离子还原为分子态氮（N2），实现污水氮的脱除。

2.1.6 二沉池：位于好氧池之后，主要除去微生物絮体及进一步除去可悬浮固体物质，沉淀分离处理过的废水，下层污泥循环投入A/O处理系统进行废水的生化处理，上层清液排入消毒池进行消毒。

2.1.7 消毒池：污水处理的最后一道工序，在处理过的废水中投入次氯酸钠进行杀菌消毒，外排回用。

3 结语

该造纸厂采用A/O生物处理工艺对造纸废水进行处理后，降低了废水中主要污染物的浓度，处理后的造纸废水均达到《制浆造纸工业水污染物排放标准》（GB3544-2008），因此,具有广泛的适应性。

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郑希（1985—），女，四川人，硕士,讲师，主要研究方向为环境污染控制。