DP600钢在不同应力应变状态下的断裂方式分析



DP600钢在不同应力应变状态下的断裂方式分析

本研究的主要目的是分析DP600钢在拉深和延展时不同应力应变状态(单轴和双轴应力及平面应变)的断裂类型。通过试验详细了解到应力应变状态对断裂机制的影响，特别是在平面状态下，显示出准解理断裂区域被凹痕包围。给出了单轴和双轴的应力及平面应变状态下产生的与断裂显微结构相关的成形极限曲线。

在产品冲压过程中，试错过程会导致冲压工具设计上的改变。这些改变可能发生在采用新材料以及调整设计工具或工艺参数的情况下。为了避免这种改变，更好地了解材料的成形性是降低成本和优化冲压过程的解决办法。对成形性评价的复杂性是因为冲压参数单独或组合的方式对冲压过程产生影响。研究人员对这些参数的优点和局限性进行了研究，尤其是对断裂行为的影响。

研究中，使用2mm厚的先进高强度钢DP600进行单轴拉伸试验。在不同的应力应变状态下，DP600钢变形时主要会发生纤维状断裂。相比之下，在平面应变状态下，材料表现出复合断裂形式，即虽然材料拥有由准解理或硬质相裂化机制表示的脆性断裂点，但主要还是韧性断裂。DP600的韧性断裂会表现出某些脆性行为，这取决于变形过程中的应力应变状态。给出的由单轴和双轴应力及平面应变产生的断裂显微结构DP600成形极限曲线有助于更好地理解这种材料的性能。

刊名：The International Journal of Advanced Manufacturing Technology（英）

刊期：2013年第69卷

作者：Luiz Mauricio et al

编译：何云廷