污水再生利用工程曝气装置安装施工工法

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曝气装置是指废水生物膜法水处理过程中向曝气池供氧的设备，按曝气方式可将其分为鼓风曝气和机械曝气，本工法按鼓风曝气装置安装进行介绍。曝气是指人为通过适当设备向生化曝气池中通入空气，以达到预期的目的。

1 工法特点

(1)工艺方面。曝气生物滤池工艺是最为经济有效的城市污水处理方法之一，曝气装置安装是其关键的组成部分。

(2)技术方面。经过近年来行业专家的理论研究、全国各地的充分应用，技术成熟。

(3)施工方法。施工简单、方便、快捷、易操作。

(4)使用材料。管材使用ABS 材质，降低金属资源利用率，节约工程成本，运行不宜堵塞。

(5)响应国家节能减排要求，提高水资源循环利用率。

2 施工工艺流程及操作要点

2.1 施工工艺流程

施工准备→测量放线→支架制作、安装→供气主管、立管安装→主分气管安装→可调托架、单孔管安装→曝气器安装→与风机出口管道连接、曝气试验。

2.2 操作要点

(1)测量放线。放线时以曝气池池顶标高6.2m 基准点为基准，对每个池子向下引线，引致曝气主管设计标高。采用S2BZ50 型水准仪与塔尺(精确度mm)相结合，在池壁四周放出基准并弹墨线标识。将支架安装位置与管道标高按设计要求确定下来，准备进行下一步支架、管道安装工作。

(2)支架制作安装。支架、管卡制作在材料预制场地进行，制作标准参照下图图集规定，支架安装位置参见图1:

图1 支架制作标准、安装位置图

(3)供气主管、立管、主分气管安装。管道及其附件安装遵循从上到下、从主管到干管、从干管到支管的原则。供气干管与立管、主分气管分别固定在已安装完成的支架上。供气干管与立管、主分气管接头采用HY-919 硬质塑料管材胶胶联并密封。胶联固化温度20℃左右，固化时间2 日。

(4)可调托架、单孔管安装。可调托架固定在滤板上，采用不锈钢膨胀螺栓M6* 65 固定。单孔管与主分气管连接，采用HY-919 硬质塑料管材胶胶联并密封。胶联固化温度20℃左右，固化时间2 日。

(5)曝气器安装。曝气器由上、下管夹、单孔硅橡胶膜片、曝气器紧固件等部分组成，所有部件在安装时应清洗干净。按照设计要求组装好。单孔硅橡胶膜片应安装在上管夹出气孔上，管道上的出气孔应与单孔硅橡胶膜片上的孔对好，下管夹的定位销(突起尖端)应插入管道与出气孔相对的定位孔中，用HY-919 硬质塑料管材胶胶联并密封。胶联固化温度20℃左右，固化时间2 日，胶接强度7～8Mpa。曝气器上、下管夹固定好后，用固定圈在上管夹和下管夹两端拧紧并旋转到一定角度后锁紧固定。

曝气器与曝气管安装好后，用手推动不应在曝气管上移动。曝气器的出气孔位置应一致正对滤板。

(6)与风机出口管道连接、曝气试验。曝气器安装完成后，供气主管立管与风机出口管道法兰连接处检查，检查正常后对池内进行注水作业。注水至曝气器及管道以上30cm 左右停止注水，开启风机进行曝气试验，检验曝气设备是否曝气均匀;有无过度曝气现象;管道连接处有无漏气现象。上步试验合格后分别注水至曝气器及管道以上100cm、150cm 进行曝气试验，试验均合格后进行陶粒滤料填装作业。

3 安全文明施工措施

(1)认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，根据国家有关规定、条例，结合施工单位实际情况和工程的具体特点，组成专职安全员和班组兼职安全员以及工地安全用电负责人参加的安全生产管理网络，执行安全生产责任制，明确各级人员的职责，抓好工程的安全生产。

(2)施工现场按符合防火、防风、防雷、防洪、防触电等安全规定及安全施工要求进行布置，并完善布置各种安全标识。

(3)氧气瓶与乙炔瓶隔离存放，严格保证氧气瓶不沾染油脂、乙炔发生器有防止回火的安全装置。

(4)施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规范规定执行。

(5)施工安全保证体系，加强施工作业中的安全检查，确保作业标准化、规范化。

(6)将施工场地和作业限制在工程建设允许的范围内，合理布置、规范围挡，做到标牌清楚、齐全，各种标识醒目，施工场地整洁文明。

(7)对施工中可能影响到的各种公共设施制定可靠的防止损坏和移位的实施措施，加强实施中的监测、应对和验证。同时，将相关方案和要求向全体施工人员详细交底。

4 后期效益

曝气生物滤池曝气设备安装图例1 设备安装

本工法将工程施工由地面转入曝气生物池底部，避免了地面施工产生的大量场地占用，施工产生的振动、噪音、粉尘等公害也得到了最大限度的降低。工程建设时，周围的居民及企事业单位能正常生活及工作，新颖的工法技术将促进同类工程施工技术进步，社会效益和环境效益明显。