提高钳工实训质量的探索

顾玉生

（甘肃石化技师学院 甘肃兰州 730046）

提高钳工实训质量的探索

顾玉生

（甘肃石化技师学院 甘肃兰州 730046）

本文简述了钳工实训操作中锉削基本功的重要性，指出了学生在操作过程中，影响训练质量和教学效果的常见问题，结合笔者长期从事实训指导的经验，提出了只有制订合理的训练方案，采用多种形式的训练方法，才能提高钳工实训的教学质量。

钳工实训 平面锉削 训练方案 多种形式 教学质量

钳工实训是培养学生实践能力的重要途径之一，但钳工实训普遍存在内容枯燥、形式单调等问题，加之实训条件艰苦、劳动强度较大，如何更新教学观念，改革训练方法，优化训练内容，提高钳工实训的教学质量，是值得钳工实训指导老师认真探讨的重要课题。

锉削则是钳工操作的重要基本功，平面锉削则是重中之重，学生往往花费大量的时间和精力练习，却难以掌握这门技术，工件的尺寸、形状和表面粗糙度无法保证。［1］

一、影响学生训练质量的问题

⑴锉刀端不平；⑵实训课题单一；⑶盲目操作；⑷精度难以保证。

锉削平面是学生掌握锉削技能的基础。在锉削平面过程中会有很多不平的现象，除平面中凸外，还有如对角扭曲或塌角、平面横向中凸或中凹等。学生面对这些情况，不会冷静去分析产生的原因，无法“对症下药”，最终导致盲目操作，技能和效果停滞不前。

这几个常见问题往往使得学生遇难不前，给学生实训带来不可逾越的困难，有的学生甚至放弃钳工操作，从而影响整体训练质量和教学效果。［2］

二、解决问题的方法

笔者结合长期从事钳工实训指导的经验和自身操作体会，摸索出解决这四个问题的基本方法，在指导学生训练中取得了较好的教学效果，学生的训练质量也得到了大幅提高。

1.口诀法端平锉刀

锉刀的运动轨迹决定了工件平面度误差。要锉出平整的平面，锉刀的运动必须是动态平衡运动，而动态平衡运动是靠在锉削过程中随时调整两手的压力来达到的。正确的锉削姿势，两手压力如何变化，锉削速度的如何控制，是达到动态平衡的关键，也是学生在练习锉削前必须从理论上找出答案的几个问题，是教师在实训教学过程中必须讲清的。这部分教学可分为锉削姿势、两手用力、锉削速度三部分内容。

对于锉削姿势的示范，实训教师应从简单规范的锉削做起，使学生先有一个感性认识，然后放慢速度以“分解动作”示范表演，使学生观看得更清楚，以便于模仿，最后再以正常的锉削速度反复示范，使学生对锉削有个完整的印象，提高动作的准确性。［3］

对于锉削时的两手用力方式，实训教师必须作详细分析。锉刀保持动态平衡下的直线运动才能锉出平整的平面。而动态平衡是靠动态调整两手的压力来达到的。如图1所示：

图1

图1 中左手的压力随锉刀的推动由大变小，同时，右手的压力随锉刀的推动由小变大，但是，不论压力如何变化，锉刀的运动轨迹始终是水平直线。

对于锉削速度，应经常提醒学生锉削速度不能过快，过快的速度会产生大量的摩擦热，导致工件温度上升，当工件冷却时，工件平面四周冷却快、中间冷却慢，使冷却后的工件锉削面以“中凸”现象产生。另外锉削速度过快也不容易保持锉刀平衡，使锉刀上下摆动，而形成“凸”形鼓面，要想端平锉刀，锉削速度应保持在40次/分钟。根据上述要领，笔者编写了如下口诀：站位自然脚分开，两手平衡力度改，借用身躯控速度，锉稳平面自然到。

2.精选实训课题

教师应根据实训的内容和要求，通过选择具有一定趣味性、针对性、实用性的训练课题，增强学生实训的积极性和主动性，让学生在趣味课题的加工中找到自身的差距，体验钳工技能的神奇，从而提高实训的实效性。

3.表格法消除盲目性

为了让学生在尽可能短的时间内理解平面不平现象及产生原因，并能指导其操作，经过几年的归纳总结，使用表格法大大降低了理论授课的难度，学生接受起来也比较容易。如表1所示：

表1

利用此表，学生在训练中能针对平面不平的形式，较快地分析出产生的原因，及时纠正，从而达到良好的训练效果。

4.循序渐进法保证精度

一个工件加工质量的好坏，关键是看其精度。而精度又包括形位公差精度和尺寸精度。在实际训练中形位公差精度较差，往往是由于锉刀选用不当或操作不熟练造成的；而尺寸精度差则是对余量估算不足、测量不及时或不准确形成的。

4.1 熟练操作技能

在训练的初级阶段，可训练学生单一平面的技能，此阶段是规范学生的操作姿势和动作，其中最主要的是两手用力的平衡，即锉削手感的培养。只有找到手感，才会逐步形成技能技巧。然后在锉削基础之上，训练相邻平面、相对平面的形位公差要求。还要反复地强化训练，逐步实现动作的准确性和协调性，达到熟练的高境界。

4.2 保证尺寸精度

尺寸精度的保证，应当是熟练掌握锉削平面技能之后，两相对平面之间的距离要求。根据在尺寸精度控制中存在的问题，找出产生的原因，采取相应的解决措施，训练时应注意：

（1）在训练中，学生要练习使用各种锉刀，如平锉、方锉、三角锉等。学生应做到对每一把锉刀每一锉的锉削余量做到心中有数，从而实时掌控锉刀，解决锉削余量估算不足的问题。

（2）对于锉削时没有及时测量尺寸的问题，在锉削时，要求学生把锉削分成粗锉和精锉两个阶段。粗锉时，大刀阔斧，只须观察锉削面是否已加工到划线线条；精锉时，细针密线，借助工具，精雕细刻，借助量具，勤于测量，胆大心细，最终达到尺寸精度要求。

三、采用多种形式的实训方法

⑴运用课件法。根据实训内容和要求，通过精心设计，制作出丰富多彩、动静结合的趣味课件，组织学生观看操作技能演示，将一些复杂的操作姿势形象化，使学生直观地领会操作的姿势动作要领和基本要求，并且不受时空限制和具有重复性，减轻了认知难度，从而调动了学生的学习兴趣，获得良好的教学效果。

⑵对比训练法。在钳工实训过程中，因技能的个性差异，难免存在操作姿势变形或动作不规范等问题。要切实有效地解决这一难题，可以采用对比训练法，用错误方法和正确方法加工出来的工件做比较。

⑶因材施教法。在钳工实训过程中，教师要根据学生动手能力的差异，因材施教。可采取以下措施：①给技术好的学生增加工件操作难度，让他们在技术上有进一步的提高。对技术差的学生，则加强其基本技能训练。②教师要有意识地抽调尖子生操作表演或介绍经验，这些经验从学生嘴里说出来，学生更容易接受。而技术好的学生在介绍经验的同时也是一次再学习的过程，能使双方相互促进，共同进步。

总之，在训练过程中，只要及时主动地发现问题，使用相应的解决方法，不断改进，经过长期严格的训练，锉削技能就一定会进步，切实提高钳工实训教学的质量。

［1］周晓峰.钳工知识与技能［M］.中国劳动社会保障出版社，2007

［2］蒋增福.钳工工艺与技能训练 ［M］.中国劳动社会保障出版社，2001

［3］《钳工工艺学》中国劳动社会保障出版社，2005