鸡精原料混合设备工艺改进的探索

廖洪寿

（重庆飞亚实业有限公司，重庆404020）

鸡精原料混合设备工艺改进的探索

廖洪寿

（重庆飞亚实业有限公司，重庆404020）

通过改变鸡精生产企业常规混合设备，采用悬臂双螺旋锥形混合机对鸡精原料进行混合试验，以提高鸡精原料混合设备能力，并测试鸡精原料混合的均匀度，与原有混合设备进行对比，效率提高了6倍以上。改进鸡精生产工艺布置，从而提高鸡精原料混合生产能力，降低劳动强度，实现鸡精生产自动化。

鸡精；混合；悬臂双螺旋锥形混合机；均匀度；劳动强度；生产效率

在鸡精生产中，大部分企业采用的鸡精原料混合设备是槽形混合机或立式高速混合机［1］，此两种设备的功率一般在7.5 kW，产量在150 kg/次，每次上料及混合过程需要耗费约15～20 min，即每小时大约进行3～4次混合，其生产能力为450～600 kg/h，通常采用人工上料，其劳动强度大，自动化程度低。以鸡精干燥床1 t/h的能力匹配混合设备，则需要配2～3台混合机以保证鸡精生产线的生产。为改变目前这种落后的鸡精混合方式，必然需要改变设备的型式，调整生产工艺，以提高生产效率和降低劳动强度。

1　混合机的选型试验

1.1试验原材料

选用三种鸡精，分别按配方准备原料各1.15 t。

1.2试验设备

选用2 m3悬臂双螺旋锥形混合机［2］，设备功率为9 kW，其外形如图1。

图1　悬臂双螺旋锥形混合机示意图

1.3试验过程及方法

1）按照各个配方准确称取各物料1 t（混合量为1 t/次）。

2）将小剂量的物料用适量热水充分溶解备用，并按其配方要求加入所需要的水量。

3）开启搅拌机，将配方所需食用盐用量的一半倒入拌盐锅。

4）将溶解的小剂量物料一起倒入拌盐锅，并加入剩下一半食用盐以及味精原粉等原料。

5）待原料加毕，开始计时，5 min后开始抽样并放料，分别抽取上、中、下层物料进行检验，并分别测定其谷氨酸、氯化钠、I+G和水分含量。

1.4悬臂双螺旋锥形混合机进行鸡精原料混合

表1　悬臂双螺旋锥形混合机检测数据表%

由表1可知，各鸡精配方上、中、下三层各数据间相差均不超过±1%，表明搅拌的物料是比较均匀的，所以经悬臂双螺旋锥形混合机进行混合的各配方物料能达到搅拌均匀的目的。

2　ZGH立式高速混合机对比试验

2.1混合操作过程

按照各个配方准确称取各物料150 kg（混合量为150 kg/次），其他步骤与上述试验相同。

2.2混合设备

通用的立式高速混合机，设备功率为7.5 kW。

图2　立式高速混合机示意图

2.3检测结果

表2　ZGH立式高速混合机检测数据表%

2.4两种型式的混合机检测数据对比

通过表3数据可知，通过两种型式的混合机混合后的物料均匀度基本相同。因此采用悬臂双螺旋锥形混合机对鸡精原料进行混合是完全可行的。

表3　两种型式的混合机检测数据对比%

3　鸡精生产工艺的改进

3.1工艺的改进

在混合设备试验成功的基础上，为了更大程度地使生产工艺流程顺畅，对生产工艺也做了以下改进：

1）增加小剂量物料的高速搅拌设备：采用高速搅拌机即打蛋机［3］对物料进行充分混合，然后通过管道进入悬臂双螺旋锥形混合机中，从而打破了传统的人工混合。

图3　鸡精小剂量物料高速搅拌机示意图

图4　混合机与鸡精小剂量物料高速搅拌机布置示意图

2）增加物料暂存料仓：经过混合的鸡精原料，通过料仓进行暂存，在料仓下均匀布置制粒机，原料通过料仓匀速地向3～4台制粒机给料，制粒机安装在干燥床的进料口，经造粒后的鸡精自动落入干燥床中，从而实现了鸡精的自动化生产，并且不影响鸡精混合机的生产。

3.2工艺流程布置改进对比

1）原工艺流程布置图：立式高速混合机与制粒机一对一进行布置，对于1 t/h的干燥床对应的立式高速混合机及制粒机各需要3～4台，由于无料仓对混合后的物料进行暂存，因此每台混合机及制粒机分别各对应一名操作人员进行设备操作和上料，即混合及制粒需要的操作人员为6～8人，且混合机上料/出料及制粒机上料完全靠人工完成，其劳动强度非常大，效率非常低。其工艺流程如图5。

2）改进后的工艺流程布置图：采用生产能力为1 t/h的2 m3悬臂双螺旋锥形混合机，经混合后的物料暂存于混合料暂存仓中，在暂存料仓下通过自动给料装置对3～4制粒机进行给料，满足1 t/h的干燥床生产。每台悬臂双螺旋锥形混合机对应2名操作人员（包括人工倒料），3～4台制粒机对应1名操作人员，因此混合及制粒操作人员仅需要3人。

图5　原工艺流程布置图

图6　改进后的工艺流程布置图

4　鸡精混合设备改型试验及工艺改进效果评价

1）通过对鸡精原料混合设备的改型，鸡精混合机的能力达到2～3 t/h以上，比原来的立式高速混合机能力效率提高了6倍以上，且混合的均匀度完全能满足鸡精混合要求。

2）通过对鸡精生产工艺布置等方面的优化调整及改进，改变了鸡精生产多次配料、多次物料转运及投料，使鸡精生产线操作人员至少减少3～5人，节省了人力成本，大大降低了人工劳动强度，提高了生产效率，并基本实现了鸡精生产过程的自动化。

［1］于信令.味精工业手册［M］.2版.北京：中国轻工业出版社，2009.

［2］沈再春.农产品加工机械与设备［M］.北京：中国农业出版社，1993.

［3］程凌敏.食品加工机械［M］.北京：中国轻工业出版社，1998.

（责任编辑：朱小惠）

The exploration of the improvement of chicken essence mixing equipment

LIAO Hongshou
（Chongqing Feiya Industrial Co.，Ltd.，Chongqing 404020，China）

In order to improve the capacity of chicken essence mixing equipment，the conventional mixing equipment of the chicken essence production enterprise was replaced by the cantilever screw cone mixing machine.The uniformity of the mixed chicken essence raw material was tested. The mixing efficiency was increased by more than 6 times compared with the original mixing equipment.The improvement resulted in enhanced mixing productivity of chicken essence raw material reduced labor intensity and realized automatic production.

chicken essence；mixing；cantilever double screw cone mixing machine；uniformity；labor intensity；productivity

TS264.23

A

1674-2214（2015）03-0040-03

2015-03-12

廖洪寿（1972—），男，重庆忠县人，工程师，主要从事生化设备管理、研发，E-mail：410983839@qq.com.