高层施工中分项工程质控体系的研究

沈彦洲

(汕头市澄海区建筑总公司，广东 汕头 515800)

近年来随着我国社会经济的不断发展，建筑业得到了飞速的发展，建筑工程的质量越来越被人们所重视。但是因为不能对建筑施工质量进行有效的管理与控制，近年来出现了很多重大的工程质量事故，为人民的生命安全带来了严重的威胁，同时为国家带来了严重的损失，对经济建设的健康发展产生了严重的不良影响，也为社会发展带来了负面的影响。所以，加强对施工质量的控制与管理早工程建设中具有非常重要的现实意义。下面让我们从分项工程质量控制体系中的具体工作谈起。

一、钢筋工程质量控制

1.钢筋在进入施工现场时要有检验证明或者出厂合格证，钢筋在使用之前要由试验员和材料员一起严格按照相应规范与标准进行分批抽样检查，并由监理公司见证，然后将其送往试验机构进行复检，待复检合格之后才能进行加工和使用。此外，操作人员一定要持证上岗，具有特殊工种人员操作证，在工程施工过程中在成批焊接钢筋时应先进行试焊，待试焊合格之后才能正式投入使用之中。

2.在焊接钢筋之前要保证设备是完好的，然后再将电压表安装在电渣压力焊机配电箱内，操作人员要注意在每次进行焊接操作之前应该对电压进行检查，一旦电压超过了标准允许偏差的范围就不能进行继续的焊接操作了。值得注意的是在设计钢筋接头时要严格按照相关规范和要求进行搭接或者焊接。

3.在施工过程中，钢筋代换应该严格按照相关规定进行，与实际情况相结合进行代换，具体的代换方式有等间距代换以及等强度代换等。

4.在施工中，要根据图纸要求对钢筋的数量、规格等进行选择，在绑扎钢筋的过程中一定要注意钢筋的弯钩朝向，要错开箍筋的接头位置，一定要将扎扣扎紧，绝对不能有漏扎的现象，同时还要注意已经绑扎成型的钢筋骨架偏差不能超过相关规定中允许的范围。

5.为了对钢筋位置的准确性进行进一步的保证，应该在施工中加设混凝土垫块，通过加设混凝土垫块或者加设支撑的方式保证钢筋保护层的厚度，同时要采取相应措施对绑扎好的钢筋进行保护，一定要防止绑扎好的钢筋被踩踏变形。

6.在浇筑混凝土的过程中，要对操作进行跟踪检查，一旦发现有偏位等现象发生要及时对其进行纠正。

7.高层建筑工程中使用的钢材必须是国家定点厂家的产品，通过批量的方式进行进货，每批出厂的钢筋一定要保证出厂检验报告与出厂单相符。钢筋在进场的过程中需要经过外观检查以及查封标志等检查，同时还要以60t为单位进行一次力学性能试验，只有力学性能试验合格才能进行施工。

8.在工程建设中，钢筋工程施工是非常关键的，关系到材料进场等过程的施工进展，在钢筋工程施工过程中要将责任落实到人头上，并制定相应的质量保证措施，通过层层把关对工程质量进行保证。

9.在高层楼板施工中，两层的钢筋要保证位置准确，值得注意的是，在这一部分施工中要在梁中部区域每隔3m就加设混凝土垫块或者加设支撑，这样才能对上层钢筋网不产生变形或者踩踏现象进行保证。

10.在浇筑混凝土的过程中，要对钢筋进行跟踪检查，尤其是板负筋和插筋等，一旦有问题被发现必须及时采取措施对其进行纠正和解决。

11.钢筋加工过程中其尺寸和形状一定要与设计要求相符合，要保证钢筋表面是洁净的，不能有油污、损伤等，在施工过程中不能使用带有老锈的钢筋。在加工过程中，其两端的弯钩设计要严格按照图纸进行，并与相关规定和标准相符合。允许出现的钢筋受力顺长度方向是±10mm，箍筋的边长≤±5朋。经过加工之后的钢筋要按照品种和规格进行分别堆放，同时在明显的部位做识别性的标记，避免拿错。在焊接钢筋之前，一定要与具体的施工相结合进行试焊，只有试验合格之后的钢筋才能进行正式的焊接。同时，在同一构件中，钢筋的焊接接头要严格按照相关设计规范将相互之间的距离错开，此外，筋骨与钢筋之间在连接时一定要与设计图纸相结合并严格按照相关要求进行。如果需要再冬季或者阴雨天进行焊接，应该严格按照相关规范与要求，并结合钢筋材质和特点通过有效的保护性措施进行施工，这样才能进一步保证钢筋焊接的质量可以达到设计规范与要求。此外，对柱墙等部位钢筋的绑扎一定要注意在绑扎之前编制纤细的工艺卡，由质检员和钢筋工长进行共同的把关，进而有效避免钢筋数量错漏或者规格错项现象的发生，严格结合施工设计要求进行垫块。

二、模板工程质量控制

模板工程中需要进行设计与计算，通过计算使施工中要求的强度、刚度等得到满足，进而使模板能够更好的承受住混凝土的重量以及施工荷载。在安装模板的过程中，一定要保证有足够的稳定性和刚度、强度，保证密封严实，最大的拼缝为1.5mm，要将拼缝控制在这一数字范围之内，不能出现支撑接头扭边或者错位的现象，对支撑接头的集合尺寸进行严格控制。如果模板的跨度＞4m，那么则需要与图纸设计相结合进行起拱，这样可以对混凝土结构的准确性进行保证，同时进一步保证混凝土表面的质量。

同时为了避免混凝土浇筑过程中对模板造成过大的侧压力，一定要对墙、柱等部位进行加固，如果存在特殊的要求，如防水等，应该在加固的螺杆上焊接钢板止水片，其规格为50503，同时要注意螺杆之间的距离要保证≤500mm。

在拆除模板之前要保证混凝土的强度已经达到了相应的要求，只有混凝土强度得到了保证才能拆除模板。在模板的拆除过程中要注意加强对混凝土棱角的保护。另外，为了使工作效率得到进一步提高，并对施工质量进行保证，重复使用模板时要对其进行编号，通过编号对重复使用的模板进行定位，模板在每次使用之前一定要将其清理干净，然后在其表面刷好隔离剂，这样混凝土就不会出现脱皮、掉角等现象。

在预埋件以及预留空洞施工过程中要保证位置是准确的，同时，模板上的预埋件要安装牢固，安装的偏差不能超过规定的偏差范围。在进行混凝土浇筑之前，要对完成的施工环节进行检查，不能出现遗漏的现象。

要对柱、梁等交接处的模板拼接进行精心的处理，要保证做到安装牢固，不漏浆，不能遗漏预留空洞和模板上的预埋件，要保证安装位置的准确性。

三、混凝土工程质量控制

只有经过具有相应资质等级的试验室进行试验之后才能对混凝土施工配合比进行确定，也只有经过这样的程序才能使工程施工中的设计要求得到满足。施工中需要的所有材料质量一定要接受严格的质量管理与控制，经过检验合格之后的材料才能在施工中使用。

混凝土搅拌过程中，要按照相应规定对原料进行计量，对各种材料的误差进行控制，只有符合规定的材料才能在施工中使用。同时还要校验混凝土搅拌机的加水装置，通过检验进一步保证加水量配合比与要求相符合。商品混凝土在使用过程中，首先要考核商品混凝土厂家的质量保证体系。同时在生产商品混凝土的过程中应该安排专人对混凝土生产情况进行跟踪监督。

在浇筑混凝土之前，要保证模板内部是清洁的，发现变形的钢筋要及时进行复位，同时安排专人对混凝土养护工作进行负责。

四、防水工程质量控制

首先要加强对施工原材料的控制，施工过程中所有防水材料都要进行严格的检查，只有与施工规范和设计要求相符合才能进行采购，如果产品缺少质量合格证，则不能对其进行采购，同时要加强施工材料验收工作的进行，经过相关单位的许可之后才能对材料进行使用。其次，要在施工之前制定出详细的施工方案，施工方案中应该包括预埋筋细节处理，变形缝处理等，与施工规范相符合。同时还要对防水施工队伍进行严格开合，通过考核保证所有施工人员都能具有异性的作业水平和专业素质。此外，在施工过程中，每一个施工环节完成以后都要进行检查，保证施工质量合格之后才能进行下一道工序。卫生间等施工环节完成之后一定要进行蓄水试验，外墙防水施工结束之后也要经过淋水试验，所有防水工程都确定没有渗漏情况之后才能进行下一道工序的施工。

五、安装工程质量控制

首先，图纸会审以及施工技术交底等环节在施工技术准备中是非常重要的内容，施工人员在图纸会审之前要对图纸进行熟悉，同时展开自审，将记录详细做好，细化图纸中的一些设计，进而在最大程度上将设计中存在的差错消除。其次，施工方案应接受评审，评审结束以后再对施工方案进行进一步的优化，施工方案要保证坚持经济适用等原则。最后，在整个施工工程开工之前，施工技术交底是必然要经过的一个过程，通过施工技术交底可以使所有施工人员与管理人员都对工程中的质量难点以及工程工期进行进一步的明确，经过设计院和业主的审批之后就可以施工了。

结语

总而言之，建筑工程施工质量管理与控制就是要使用户的质量要求得到满足，以此为目的进行质量控制与管理。值得注意的是，持续的过程控制在工程项目质量管理中的最关键的。

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