企业设备管理现状与改进

宦书军++崔龙

机械加工设备是制造型企业从事生产经营的重要手段之一，是企业生产过程中与提高产品质量最关键要素，它不仅需要拥有设备的先进程度，还包括企业有效的设备管理技术水平。随着全球工业化与信息化技术的进一步深度融合，生产设备日趋向大型化、集成化、自动化和智能化方向发展，如何管好、用好生产设备，真正提高企业设备管理水平，提升企业市场竞争力、促进企业可持续发展有着十分重要的意义。合理有效的管理可为企业提供设备使用周期内最佳经济运行成本。随着先进大型多轴数控联动、车铣复合柔性加工中心的广泛应用，特别是信息化技术、互联网+技术的迅速发展，给传统设备管理带来新的机遇和挑战。

一、企业设备管理现状

1.只管不理、只填不管。一般大中型企业都有完善的设备管理制度和健全的职能部室，但在实际工作中由于企业对设备维护管理重视程度不足，这是因为设备管理既是花“冤枉钱”、又是“得罪人”的苦差事，因为设备保养就是好的时候要花钱保养——领导不愿意，设备保养填报表监督要罚款——车间不愿意。所以设备管理就出现了管和理的脱节，报表统计只有填没有管。其次企业对设备管理工作重视程度不够，设备管理人员出现调动频繁，技术力量薄弱，思想上主要也是以应付为主，有些企业设备管理就是“一保、二保扫卫生。三保以后进医院（大修）”，机械设备的台账、技术资料、维护档案的建立不完善，长期导致设备技术状况不断地恶化，最后直接造成设备提前大修或报废。

2.设备润滑管理形同虚设。设备周期保养最重要的是润滑，因为润滑是机械传动必不可少的组成部分，他的品质直接对设备长期稳定运行起着至关重要的作用。这就好比奔驰轿车必须按期或按公里数到4S店保养，才能保持长期的机械性能和澎湃的动力。但是一般企业大都是以为设备内有油就能润滑，如果按周期检验换油费钱。其实润滑油长期使用后由于氧化、磨损、分解、湿度等原因会出现油的酸度升高、灰尘及金属粉末长期日积月累，就会出现“小病不治成大病”现象的发生。长期以往却发现设备噪声不断增大、精度严重下降的后果。其实经权威部门调研和分析，润滑油费用仅占整个机床成本的0.5%-1.5%，但却能造成设备40%的故障的发生。

3.设备的运行与日常维护脱节。设备管理最重要的一环就是操作人员的维护保养，虽然有规模的企业都有定人定机负责管理制度，但是由于公私观念和技术水平的差别，重要的日常保养只是打扫设备表面卫生和填写表格，停留在设备事后管理、事后修理上，特别是一些操作工不按工艺文件执行，为了赶工时挣工分，出现过载加工、疲劳使用等现象普遍的发生，因此而造成的设备突发故障、甚至造成设备落下“残疾”现象的发生，给生产经营和企业资产带来极大的影响和不必要经济损失。

二、设备管理工作的改进对策

1.建立设备信息化监控平台，提高加工设备集约化管控。随着全球工业化发展不断深入和信息化技术高速发展，具有通讯、采集、控制于一体的多轴数控联动、车铣复合柔性加工先进加工中心、数控设备普及，建立车间级网络平台，统一联网和管理企业所有生产设备及工位，利用互联网技术实现设备在线监测、数据分析、故障诊断已成为可能。（1）建立支持多线程（Multi-thread）双向数据通讯功能，覆盖生产现场的所有加工中心、数控设备。将企业所有设备统一纳入网络后台管理，这样真正提高设备保养维护质量的准确性和执行效率。

（2）可以防止因各部门之间数据传递出现谬误和不真实性。可以记录监控设备主轴转速、待机时间、油温、预警、统计零件加工耗时、加工内容、机床运行效率、传递机床程序、远程故障诊断等。还可以利用日积月累的故障信号、运行参数的大数据瞬时得到机床健康状态及运行效率。

（3）确保制造业设备最底层数据的真实性。也降低人力奔波，提高了工作效率。设备的全寿命周期都得到永久在线监控管理和分析。从而提高设备点检保养执行效率，切实实行设备保养管理制度，提高设备经济运行效率。

（4）为企业生产经营决策、设备购置、加工费用测算、设备分级管理、分重点保养管理提供重要的数据支撑，也为其它信息化平台提供支撑。

2.建立完善管理体制，坚持设备评优工作。（1）切实加强企业设备管理机构建设，实行统一规划、专人负责，进行全面的综合管理。努力做到专业管理与操作管理相结合，明确专管和群管人员的职责与权限，贯彻定机、定人、定保养的“三定”制度，让每台机械都有专人负责保管、检修、操作。

（2）定期开展设备检查评比活动，要体现创优有奖，差别要罚的原则，对管理优秀的单位与个人给子奖励，对管理差的予以处罚。这样有效的激励机制不但有效地推动了企业的设备管理工作，还减少了设备的人为停机率，保证了企业的正常生产和，提高管理层、基层人员主观能动性。

3.润滑油是设备的“配件”，严格执行“五定”、“三过滤”。 （1）润滑油是机械设备运行的必要条件，油品主管部门应按期、按量采购润滑油，确保设备该换的就换，该回收的就回收，尤其是高精尖设备足量更换。严格贯彻执行润滑油 “五定”（定点、定质、定量、定期、定人）和“三过滤”（入库、发放、加油三过滤）的管理方法。

（2）绘制现场定点、定位加油系统图，搞好现场设备润滑管理督导工作。严格做好润滑油油品分类、化验、过滤、回收管理工作。切实落实4S设备保养制度。

三、充分利用社会化分工原则，做好企业大项修管理

我们国家已明确指出：城镇化是现代化的必由之路，是解决农业农村农民间题的重要途径，是推动区域协调发展的有力支撑，是扩大内需和促进产业升级的重要抓手，是社会化大分工互惠互赢、各行各业都有专业的高素质维修队伍，因此企业不需要投入大力气建设大修精修队伍。因此企业自身只需要做好重要的4S保养，只需培养专业的管理维护人才。

设备大修可根据固定资产额度、设备维护保养情况、故障台帐数据统计，制定合理的委外维修规划外包合同或分年度分包合同。

加大设备技术改造力度，由技术部门组织相关专家对产能低、耗能高的设备进行技术鉴定，对没有改造价值的高能耗设备应及时进行淘汰和处理，对需改造设备应制定出其体的技术改造方案，实现生产效率与经济效益的双丰收。

四、结束语

设备管理需要各方面管理人员参与和积极配合，是企业生存和健康发展的基础。只有不断的追求和探索设备管理模式创新，才能达到提高设备运行效率和保证企业安全与可靠生产的目的。企业通过实施降低设备维护费用，开展以节能降耗和实行设备管理成本最小化为目标等措施，不但创造出较大的经济效益和社会财富，也大幅度提升了企业竞争的实力。

（作者单位：西安煤矿机械有限公司）