高温蒸汽洗井技术在兴隆台采油厂的探索与应用

杨丰铭（中国石油辽河油田分公司兴隆台采油厂生产技术科，辽宁盘锦 124011）

高温蒸汽洗井技术在兴隆台采油厂的探索与应用

杨丰铭（中国石油辽河油田分公司兴隆台采油厂生产技术科，辽宁盘锦 124011）

针对反洗井技术由于洗井后返排，间接造成油井产量影响，甚至由于泵漏过地层漏失造成洗井液被挤进地层，既污染地层又达不到热洗效果的技术缺陷，对蒸汽洗井的机理进行了总结分析，通过现场实施了热洗前后温度剖面测试，确定了符合该厂实施高温蒸汽洗井的范围和技术界限，对应用效果进行了评价。

蒸汽洗井；四段排液法；效果分析

1 概述

油井热洗清蜡是稀油区块常见的清蜡手段之一，施工简单、成本低。洗井质量主要受两方面因素制约，一方面是车组，水温达不到洗井要求，达不到熔蜡温度，影响热洗效果。另一方面，油井泵况及地层压力，如果泵况较好，油套环空被灌满后会快速形成循环，清蜡效果较好，如果泵况较差，地层压力低，洗井液就会被挤入地层，部分油井甚至出现倒吸现象，严重地影响油井原油产量，对油层造成伤害。

2 高温蒸汽洗井技术原理

2.1 蒸汽洗井清蜡技术

为了减少入井流体对地层的污染和返排期带来了的单井产量影响，我们尝试使用蒸汽发生器，把水转化成高温蒸汽，然后把蒸汽注入套管中，通过蒸汽的高温给油套环空加热，建立较为固定的温度场，当温度超过蜡的熔点时，蜡也逐渐被融化掉落到油井中随着原油被抽油泵抽出油井，从而达到清蜡的目的。随着蒸汽的不断注入，油井及管线的温场也逐步稳定，适当延长洗井时间，单井管线也随之被清理。

2.2 蒸汽洗井清蜡优点

2.2.1 水从液态转化成汽态是一个吸热过程，携带等量的热量所需要的液体体积更小，减少了洗井的总液量（2）随着蒸汽注入，热量管杆吸收，气体产生的压力不高，不会出现洗井液被挤入地层的状况，减少对地层的污染

通过对353井次/113口井的油井蒸汽热洗摸索，总结了蒸汽洗井四段排液法指导洗井。2.2.2热洗开始，进井温度为85-95℃，排量1.5方，预洗1小时，油井正常生产；（2）进井温度提高到100℃-110℃，排量2方，工作1小时，这时油井会出现第一段排液，油管壁挂的蜡逐渐溶化，随产出液排出；（3）进井温度调整至115-120℃，排量2-2.5方，工作2小时，油井会出现第二段排液，即油水混合液，这段时间油管内溶化的蜡将会大量排出；

3 影响洗井效果的因素分析

通过现场实验，发现油井的产能大小、动液面及洗井时间是影响清蜡效果的三个因素

3.1 油井产能的影响

在油井套压、蒸汽入井温度和洗井时间等基本相同的情况下，油井产能越低，携蜡能力越低，洗井效果就越差。主要由于（1）蒸汽的自身的热能是固定的，越往深处，热能损失越多，下部管杆上的蜡难以彻底熔化；（2）油井产能低，甚至是间出井，脱落下的蜡难以带出井筒。从现场跟踪的情况来看，蒸汽洗井效果较差的荣16-35和荣7C日产液不到1.5t的低产低效井，洗井后产液量没有变化，实验数据表明荣16-35上行电流由46A上升到48A，电流没有减小，反而增大。由于单井产量不稳定，造成清蜡效果差，如果处理不及时，严重会出现洗井后卡井。

洗井日期5月1 8日5月1 9日洗井井号荣1 6 -3 5荣7 C油压（前/后）0 . 2 / 0 . 3套压（前/后）2 . 6 / 1 . 5电流（前/后）4 6 / 3 8、4 8 / 3 5日产液（前/后）2 . 1 / 1 . 2 0 . 4 / 0 . 3 1 . 8 / 1 . 3 3 9 / 3 3、3 8 / 3 7 1 . 1 / 1 . 2

3.2 动液面的影响

油井动液面越高，蒸汽进入油套管环形空间后，大部分热能都被油水混合物吸收，很难传递到结蜡点，对于动液面较高油井不能采用蒸汽洗井法进行清蜡。

3.3 蒸汽洗井用时的影响

在实施蒸汽洗井时，蒸汽温度和洗井用时对清蜡效果的影响非常大，二者之间存互补的关系。如果蒸汽温度低或者洗井时间短，则起不到应有的洗井效果，甚至反而会起到相反的作用，即如果在油管上的结蜡还未完全熔化时就停止洗井，那么结蜡会处于游动状态，则很容易造成抽油机负荷的增大或蜡卡。通过现场数据收集，按照四步热洗方法进行，热洗初期温度为85-90℃，不宜过高，一方面造成油料浪费，另一方面造成集中脱蜡，造成卡井，用时一般为8小时。

4 实施效果分析与应用分类

通过对高温蒸汽洗井的应用，我们对不同类型油井热洗有以下几点认识：（1）对常规清蜡井，采用四段排液法，蒸汽逐步升温热洗，洗后产量平稳、电流下降，达到洗井效果。（2）具有一定能量的油井，经蒸汽高温热洗排蜡后，连抽带喷，增油效果明显，出现抽喷状态后，又继续巩固洗井两个多小时，直至将蜡排净，清蜡效果显著。（3）对已含水、产气较大的自喷井，采用加适量排水剂配合蒸汽热洗清蜡，可起到既排水又清蜡双效合一的洗井效果。