耐磨地坪施工技术在古田县华洋机床厂的应用

江德俭

（古田县卓洋水工混凝土模板施工有限公司 福建 古田 352200）

耐磨地坪施工技术在古田县华洋机床厂的应用

江德俭

（古田县卓洋水工混凝土模板施工有限公司 福建 古田 352200）

本文介绍古田县华洋机床厂耐磨地坪施工，它的工程施工质量控制，是工程成败的关键因素之一，应引起建设者的高度重视。本文阐述了耐磨地坪施工的含义和特点，分析了耐磨地坪施工质量的影响因素，探讨了耐磨地坪施工质量控制。

耐磨地坪；涂覆地面；FH硬化剂；影响因素；质量控制

1　工程概况

古田县华洋机床厂厂房采用FH硬化剂耐磨地面，颜色为深绿色，施工面积约20000m2，其中由古田县卓洋水工混凝土模板施工有限公司承担的FH硬化剂地面的范围包括：按甲方图纸划定的由混凝土施工方支模、浇注、振捣密实，找平后的混凝土面层硬化剂撒料，盘抹、找平、收光及涂覆养护剂至成品，并达到验收标准。

本方案依据为《楼地面建筑构造》（01J304），《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209-2002），而编制。

2　基层混凝土要求

2.1支模

要求对交叉作业尽早安排，混凝土浇注后3d内不上人，一周内不交叉作业。支模时以轴线划分成块，跳仓浇注混凝土，采用角钢支模，用水平仪找平角钢并牢固固定钢模。等浇注混凝土施工完毕后数天再以施工完的地面为模直接浇注剩余部分。以此类推，安排其它支模工作。

2.2混凝土浇注

混凝土定标号和标高，建议混凝土采用C20以上混凝土，混凝土坍落度8～10cm，混凝土厚度5cm以上。浇注混凝土时一次浇注混凝土到标高位置并振捣密实。混凝土找平时钢轨振捣器平整密实混凝土并去除泌水，刮杠找平，平整度要求±4mm/2m。

2.3变形缝设置

混凝土地面变形缝设置是为了防止混凝土及建筑结构应力产生时对地面的破坏，如裂缝、空鼓等。本方案只讨论与混凝土相关的伸缝和缩缝，而与结构相关沉降缝与防震缝等不在本方案之列。FH耐磨彩色地面硬化剂是一种水泥混凝土表面增强、抗磨损材料，对变形缝没有特殊要求。因此变形缝设置是相对混凝土而言的。

2.3.1施工变形缝的切割

采用切割方法施工变形缝的特点是：在混凝土浇注时可以采用整体和表面无明缝浇注，施工方便，宜于控制平整度，地面整体感好。在无其它要求时，缝的宽度为5mm，缝深为混凝土厚度的1/3。

切割缝采用以下方法填塞，聚苯泡沫棒塞缝，上部以硅酮密封胶填缝，具体方法见右图。由于切割设备操作时存在死角：①切割缝需距墙根、柱根及其它构件15cm以上；②在保证切割起止点时，切割锯在下刀和起刀时深度由浅到深最后达到切割深度。

2.3.2切割法缝设置方案

混凝土建议采用分仓跳打，支模位置宜设在缝的位置上，且保持平直，纵向缩缝作为平头缝。室内纵向缩缝间距宜为3～6m，室内横向缩缝间距宜为6～12m（见图1）。纵向缩缝全部留在施工缝位置，混凝土整体浇注完成后，切割即可，横向缩缝切至混凝土厚度的1/3。

图1　切割处理示意图

在结构承重墙或柱的周围可采用切割的方法设置辅助性沉降缝，以防止沉降时应力对地面的牵扯作用。具体作法是，距墙根，根15cm处切割3cm深缝，并且相互闭合（见图2）。地面的切割缝平面布局见图2所示。

图2　混凝土缩缝平面布置示意图

3　硬化剂施工工艺

3.1硬化剂投入施工时机掌握及全局控制

对硬化剂在施工过程中投入时间的掌握和对工程进行全局的控制是目前施工建筑中关于施工控制和施工质量操作的关键所在。要求每一个工作点都需要由例如技术指导员或班长等具备丰富经验的相关技术人员进行负责。它贯穿以下几道建设工序：

施工的技术要点：在施工的过程中进行硬化剂投入的前提是相关组织人员能够对混凝土凝结的性能已经充分的掌握和了解。如果出现投入硬化剂时间过早的情况，会使工作面遭到严重的破坏，从而出现颜色被污染和平整度被破坏的现象；如果投入硬化剂的时间过晚，会使硬化剂和混凝土不能有效的结合，从而出现起皮空鼓的情况，甚至导致施工中的硬化剂无法使用。

全局掌控：因为在施工过程中存在混凝土表干不一致的状况，因此需要相关项目负责人能树立全局观念，对工程建设中的整个工作面情况进行实时把控，对于优先成熟的部分优先开展施工工作。另外需要尽可能避免因为施工人员的疏漏而造成的延误施工时机的情况发生。

基本要求：在开展技术交底的工作前必须对混凝土的相关性能进行充分的了解和认识，其中包括混凝土的标号、所属的水泥种类以及整体的厚度和塌落度等，同时还需要对添加剂的相关性能进行了解。以普通的盐酸硅酸盐水泥混凝土为例，其特点在于凝结性良好，添加硬化剂后等待约8～10h即可完成融合；而矿渣水泥混凝土的特点在于其凝结的速度较快，因此在进行添加硬化剂的操作时需要相应的加快收光的速度

另外，对于混凝土垫层的基本状况需要进行了解和掌握，当使用混凝土作为垫层时，水分的流失以地表蒸发为主，如果蒸发的速度越快对工程建设的影响就越大；当使用土质实卵石作为垫层时，水分的流失以地面流失为主，其基层中的实际密实程度和实际含水量等都会对工程的建设产生影响。

通常情况下对于属于构建物例如墙角根等和地面的交接部位需要进行实时掌控，这些部位的混凝土凝结时间容易因为时间的变化而产生变化。

3.2第一次撒料工作概况

进行撒料的工作人员需要依据混凝土的浇注工作面情况进行运料通道的选择；对工作面根据施工的情况进行相关区域的划分，并通过该区域混凝土用量和面积进行硬化剂用量的计算，将硬化剂能一次性被运送到指定地点并将其均匀的排放在撒料通道中，以此做好施工准备工作。

第一次撒料用量为总量的2/3。

撒料前需要将防护手套戴好，然后根据划分区域的特点首先进行边角部分的撒料，以实现用料充足，然后再开始大面积的抛撒。撒料时出手位距混凝土20～30cm，沿垂直方向直线出手，展料长度3m左右，宽度约20cm，然后距15cm以从左至右的顺序进行撒料。分条、分仓、分块浇注时，可相对撒料；整体浇注时可3～4m为一跨，逐跨后退撒料。

工序控制标准：

（1）硬化剂用量控制在标准用量的2/3，撒料厚薄一致。

（2）走向分明，无遗漏，无堆积，确保对边角处的撒料处理恰当。

（3）抛撒时应尽量避免墙面、拄面及其他成品，以免造成污染。

3.3硬化剂第一次盘抹及边角手工初抹

机械抹光机带盘主要用于施工过程中。

产生的大面硬化剂进行压实找平和提浆操作。

对于上机、上人的具体位置抹光机上有明确的规定。

在抹光机上进行操作的人员需要从与硬化剂撒料垂直的方向推进机具的移动。

呈如图3所示的行盘顺序。

接着在顺着该方向的垂直方向在进行抹盘操作。

图3　

手工抹灰人员主要是对边角的硬化剂进行压平找实操作，使对接茬处能够完成平顺过度。

工序控制标准：

（1）使用抹光机进行操作人员需要保证大面硬化剂能够得到均匀的压实，整体的平整度必须为4mm/2m，并保证其中不存在遗漏和对其他的施工不会产生污染等情况。

（2）负责进行手工抹灰的人员需要保证对角边的硬化剂得到均匀的压实，与大面的平整度一致，边角、设备座处理平直，无污染。

3.4第二次撒料

同第三道工序，用量为总量的1/3，撒料方向与第一次撒料垂直。硬化剂刮杠找平：负责硬化剂表面刮杠找平。

3.5硬化剂第二次盘抹及边角手工精抹

同第三道工序，平整度控制指标为3mm/2m。第七道工序：硬化剂刀抹收光及边角手抹收光。施工质量要求：平整度：3mm/2m；无麻面，没有较为明显的起伏情况，无抹痕，针眼每平方米小于或等于5个；边角平直，接茬平顺，接茬处需要与中心线偏离正负指数约为2mm；保证收光纹理的清晰度，避免出现错乱的情况，并且收光的均匀程度需要保持一致，没有发黑的情况发生。

3.6地面维护剂涂覆

地面维护剂涂覆要求：协助班组长对上一道工序及时验收，对不符合要求的部位及时指出，由班组长作出处理意见后，才能施工。应掌握维护剂用量，涂覆均匀技术。涂覆表面均匀一致，无遗漏，无滴撒，无气泡斑纹，接茬顺利。

4　质量标准成品保护

材料标准：符合Q/SYALK001-2000标准规定指标要求，其它见检测报告。平整度在混凝土平整度4mm/2m的基础上提高2mm左右，耐磨层不脱层、不起砂、平整度良好，达到3mm/2m，色泽均匀一致。其它技术指标见检验报告。

FH耐磨彩色硬化地坪完工后涂刷专用养护剂养护。硬化剂施工完毕后24h内禁止上人，7d内禁止重型交叉作业；如有交叉作业应采取防护措施，7d后可正常使用。

TU74

A

1673-0038（2015）18-0055-02

2015-4-10