高层建筑燃气管道安装质量控制研究

杨轶

（七冶建设有限责任公司贵州贵阳550014）

高层建筑燃气管道安装质量控制研究

杨轶

（七冶建设有限责任公司贵州贵阳550014）

燃气工程在建筑物中有着非常重要的地位和作用，随着人们生活质量的不断提升，对于这方面的要求越来越高。因此，为了满足人们的需求，本文针对高层建筑燃气管道安装质量控制做了具体研究。

高层建筑；燃气管道；安装质量控制

引言

近些年，随着天然气的广泛应用，建筑工程中燃气管道施工越加常见。高层建筑燃气管道工程具有方案设计复杂、施工技术水平要求高等特点，对此必须严格按照设计要求与相关国家标准进行施工，确保工程施工质量达标，提高其使用安全性与可靠性。

1　工程概况

本文以某居住区高层住宅建筑为例，具体探讨了其燃气工程施工。该建筑占地总面积达5.98万m2，总建筑面积23.36万m2。小区内建设居民住宅792户，均为高层建筑，其燃气接入配套项目，工程量大，技术难度高。该项目的工程技术指标及参数如下：①天然气热值35.58MJ/m3（8500kcal/m3）；②中压管网设计压力0.4MPa，次高压A管网设计压力1.0MPa；③居民用户高月均日耗气指标1Nm3/d；④锅炉小时耗气量按每吨83Nm3/h；⑤高峰小时系数选取：居民用户用气为3.5，公建炊事用气为4.27，锅炉、直燃机用气为1。在工程施工过程中，严格按照技术要求，做好技术安排，加强项目管理，切实解决施工过程中出现的问题。

2　高层燃气管道安装施工准备

2.1材料准备

在高层燃气管道安装施工前，应根据工程施工图纸的要求，做好燃气管道施工的各项准备工作，主要包括施工用劳动力、机械设备、工具、量具以及材料等（具体数据略）；严格做好管材的验收，检查管道材质、尺寸、标号、质量等是否达到设计文件的要求，不合格品坚决禁用；管道及其它辅助材料进入工地后，对其进行细致的外观查验，对存在裂纹、沙眼等质量缺陷的货品，剔出不予使用；管道、管件进行焊接之前，要采用喷丸工艺对表面加工处理，部分管要以环氧煤沥青进行内涂；在施工前，对阀门强度及密封性进行试验，按规范要求，设定合理比例，根据介质的不同对阀门进行抽查，确保材料符合设计要求。

2.2技术准备

该阶段主要是对图纸进行细致的审查和充分熟悉，相关各方做好技术交底和互相提资，并备齐各种技术文件、图纸、规范，制定技术方案，组织技术交底。要深度了解管道的整体布局，对每个管道的材料、尺寸、结构、形式及垫片的选择、抗酸抗氧化处理、隔热等做到基本清晰。

2.3人员配备

在人员配备方面，应根据燃气管道安装设计方案，根据其工作量、拟定工期、施工进度计划、劳动生产率等，安排人力资源，组织施工人员进场。要求项目中从事技术相关岗位的人员，必须经过相应的专业培训，并具有上岗资格证，做到持证上岗。其中，针对电专业、电气焊专业、表面加工处理等关键技能工种的操作人员，应给以专门训练，使他们素质过硬，技术达标，满足工作要求。

3　管道安装施工质量控制

管道施工工序如图1所示。在施工过程中，必须严格按照要求，按流程顺序做好每道工序，发现问题随时处理，把问题解决在萌芽状态，因而有效地保证工程质量，按时保质保量完成整个施工流程。

图1　管道施工工序

3.1管道的吊装

管道吊装是项目施工的重头戏，必须按照要求，提升技术档次，加大管理力度，保证施工安全，保证施工质量。

3.1.1管道吊装要求

在吊装之前，做好各种准备工作，例如按设计文件及规范要求严格挑选管材、审查管材的材质报告、测试报告、出厂合格证明文件等资料，按要求进行检测，确保材质按要求达标。防腐处理主要包括脱脂，除锈，两底一面等，完成后用聚酯覆盖层将已完成的耐腐层包裹起来，用以使用前的保存。值得注意的是，端头处50～70mm的部分不作处理。在一侧焊好吊环，作为初始起吊部分，便于操作，纵向上端的开口要封闭起来，以免在吊装时有灰尘、砂砾等物质落入其中。

3.1.2管道的焊接步骤

由于地形复杂，楼层高，吊装难度较大，为此，高层室外立管安装施工的管道吊装主要采用倒装法。倒装法采取自适应程控蜗轮杆起吊机械、轴承组和钢缆搭配联合自动化设备工作，选择在稳定状态下进行焊接及倒装法吊装，来保证现场工人的安全。其步骤如下：

（1）首先按照设计要求，根据不同管径，进行管架安装施工，使用膨胀螺栓将管架固定牢固；

（2）在升降过程中，必须小心谨慎，防止损坏管道或管架。当管道归位至设计位置后，对承重架进行固定；以膨胀螺栓固定承载托架的，可以将重载托架临时移除，当管道安装结束时再按原位安装紧固。

（3）于楼顶合理区域设置卷扬机、轴承组。卷扬机四个方向的45°角上分别设置一个紧固点用来固定卷扬机以避免其产生滑动。根据卷扬机、钢缆和轴承的负载能力以及钢缆的规格等因素对几类吊装设备、工具进行选用和确认。

（4）将初始起吊部分即最先起吊的焊有吊环的管段提升，下方留出与管段等粗的高度时停止，用下一条管与其焊接（焊机可放在6～8m的楼层内）。然后将已完成联结的管道提升，下方留出与管段等粗的高度时停止，与下一条管道进行联结，以此类推焊接完成整条管道。对于焊缝有气密性要求，对其实施气密性检测，达标以后才能做保护处理。完成承载托架安装，将管道安装到位，最后涂刷一遍面漆。

3.2管道的焊接

管道焊接是技术难度相对较高的环节，需要严格按照规定，做好技术施工管理，认真检验，保证质量。

3.2.1管道焊接的要求

在焊接过程中，对焊接连接的管道接头处，采用V型或Ⅰ型坡口。对于焊条的选择，按照设计图纸及国家标准《碳钢焊条》（GB/T5117）进行选用，并由专人在使用前负责对其进行烘焙，然后发放，并在发放后的有效时间内进行使用（完成烘焙处理的焊条，一次性向焊工发放的量应控制在4h内使用完），在焊接过程中注意保持焊条的干燥。

3.2.2管道焊接的检验

管道接口焊接完成后，应接受全检：①管道焊缝外观检查；②管道焊缝的内部质量检查。在本项目中，管道有经过半地下室、地下室、地上封闭房间、设备间、人口稠密的商业区域、燃气引入管处、暗设等，这些地方的管道焊接的固定焊口都作了100%的射线探伤检查，对活动焊口随机检查10%的焊口，进行射线探伤检查，其他地方焊接的燃气管道焊缝，也进行随机抽查，抽查率不低于5%，而且进行不少于一个焊口的射线探伤检查，焊接质量符合设计图纸及相关现行国家标准。

3.3管道试压

管道试压即管道系统的压力试验，其应在管道安装施工完成后、防腐、保温前进行。

3.3.1气压试验

内部燃气压力检测一般采用纯净压缩空气填充（如有明确规定则按设计要求实施）。首先检测气压强度，选择U型管压力表来实现，对于液位差，可以按照计算公式完成试压。试验压力为设计压力的1.15倍。检测过程中，气压会不断提高，提高到最大气压值的一半时进行查点，倘使没有发生漏气或其它不正常情况的话，再次开始以最大气压值的10%逐级提高，最终达到最大气压值。每级稳压3min，直至试验压力并稳压10min，如未漏气、

未发生变形等视为强度检测达标。如出现泄漏，则须于相应位置留下标识，泄压后对其修补，待修补完成，重新测试。

3.3.2泄漏量试验

混合煤气、焦炉煤气逸出量检测。管道的泄漏量试验应包括阀门、管件等在内，试验时的测压、测温点应有代表性。根据燃气管路敷设操作指导，气压在0.1MPa以下的室体，其穿空管路逸出检测气压值为设计气压值，检测时长以120min为限。每60min的逸出量不可以超过1%；逸出量可以由以下公式计算得出：

A=100/T（1-P2T1/P1T2）×K%

式中：K——校正系数，当管道的公称直径DN＜300mm时，K取1；当管道的公称直径DN≥300mm时，K=300/DN。

检测用的压力计量仪器通过了校验未超出检定周期，精度至少达到1.5级。当气压试验和泄露量试验的结果都符合设计标准之后，即可进行管道吹扫，做好涂漆和保温，至此完成所有工序。此后再行全面的质量检查和信息反馈，解决个别细节问题，最终按质按量完成项目工程。

3.4施工质量评价

本工程经过检查验收，被评为优良工程。在施工过程中，特别是在燃气管道吊装、管道焊接、管道检查、管道试压等环节，采用了较为先进的方法和严格的标准，使得施工过程符合规范，质量达标。

4　结语

综上，目前世界能源正处于以石油为主向以天然气为主或可再生能源为主的过渡时期，我国燃气的应用也在逐年上升。燃气使用率的不断增长，也对燃气工程技术提出越来越高的要求，对此必须做好高层建筑燃气项目的科学规范施工，确保其施工质量与运行安全。

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TU996

A

1673-0038（2015）14-0066-02

2015-3-17

杨轶（1975-），男，彝族，贵州纳雍人，高级工程师，本科，主要从事项目管理工作。