给排水工程施工技术及质量控制措施

贾荣

【摘 要】城镇化建设是国家今后长期发展的一项长期战略举措，因此，城镇化建设的基础设施建设就成为至关重要的关节，给排水工程是城镇得以正常运转的重要保障之一。本文就给排水工程的施工过程中如何加强技术和质量的控制进行了重点阐述。

【关键词】给排水工程；施工技术；质量控制

给排水管道质量的优劣不仅影响城镇功能的充分发挥，而且对城镇道路的完好，城镇环保以及安全度过汛期等都有直接影响，因此给排水工程质量就显得尤为重要，科学的、有序的施工管理成为施工管理中的重中之重。

以下从施工准备阶段、施工阶段、竣工验收阶段三个阶段来分别讨论以下城镇化给排水工程的施工质量的有效管理。

一、施工准备阶段：

1、 熟悉图纸：

就施工单位来说，在接到施工图纸后，首先认真熟悉图纸，对给排水管线的长度、走向、管材直径、井位置及其数量、施工区域有关地形、地貌、地物等情况了如指掌，只有这样才能在施工中做到有条不紊应对一切突发事件的发生。

2、 对管材的质量进行检验：

在施工阶段，施工人员必须对管材的质量进行详细的自检。如果发现管材质量差，它的抗渗、抗压能力就很差，容易产生漏水甚至产生变形，将会导致严重的后果。要杜绝这种情况的发生，就必须要求施工所用的管材符合设计要求，要有质监部门提供的合格证和力学实验报告等资料。自检合格后报监理工程师，监理工程师检验合格，签字后用于施工工程。对监理工程师提出的复检意见，施工单位应做见证记录并送检，等复检合格后，用于本工程。

3、 测量放线：

依据设计图纸，现场踏勘管线线路。对照设计图纸，逐一精确计算管线高程，图纸设计与施工现场是否一致。管线经过厂区、单位、居民区地下情况查阅有关图纸及资料。对没有资料记载的管线，逐一走访。采用人工开挖探坑的方法，查清每一个地下管线的走向、埋深、管径、材质、用途。对影响管线通过的已有管线，作如何处理，采用何种办法。提前编写施工方案。并标明于明显的位置，以便于开挖时查找方便。

二、施工阶段：

1、 沟槽开挖于支护：

管道开挖时，首先利用网络的优势，掌握近期内天气情况。根据天气情况安排施工进度及工序。不可盲目施工，以防遭遇暴风雨天气，管道内进水、管道塌方、管内进泥沙、管子漂浮等现象发生。随机测量，避免出现积水，到坡等现象发生。确保工程质量。对开挖过程中出现的基底土质松软，与设计不符等现象，及时告知监理单位，通过监理单位与建设单位、设计单位现场查勘，确定处理方案。对沟槽需要支护的地方，编写支护施工方案，经总工程师批准后施工。

2、 垫层与官腔、管顶回填土：

随着科技的发展，各种新型管材不断的出现，给排水管材对施工的要求越来越高。在安装管材之前，首先要做好管材的垫层工作。一般管材要求做150mm-200mm厚的细砂或细土垫层。垫层做好后要平整，平整度要符合设计要求。在管道安装完成后，及时做管腔、管顶回填土。管顶一般用细砂或细土做500mm厚回填土，其上回填原状土。特别是回填管腔土时，要以管子为中心，左右同时均衡回填，回填200mm后以后，人工整平，利用木夯夯实。施工时注意左右同时进行，避免一侧施工，管线移位，破坏已安装好的管道。管腔回填土完后，在回填管顶土时，回填200mm厚，人工整平，利用轻型夯夯实。回填土时严禁大颗粒参杂其中，对管子造成破坏。管顶500mm厚细土回填完成后，以上土方利用原状土回填，回填土根据管线管沟的宽度、设计要求的压实度选用合适的压实设备。

3、 管道安装：

⑴、管材及配件经检查验收合格后，在垫层工程验收合格后即可进行管道的安装工作。

⑵、安装施工时，首先清理垫层表面杂物、垃圾。再次复核好高程，安装时应从下游向上游安装。下管时一般采用吊车下管人工配合的方法。吊车沿沟槽开行至距沟槽边缘2米处，以避免沟槽壁坍塌，影响沟槽边坡的稳定，铺管时将管节平稳吊下，用手拉葫芦吊将管子平移到排管的接口处，人工排放，再调整管节标高和轴线，使管子平顺衔接，下管时用柔性吊索，同时专人负责指挥。吊管时应平调轻放，避免扰动基底管道互相碰撞。

由于施工现场通行受限制时，可采用人工压绳下管。在架空线路下施工时，必须保持一定的安全距离。管节入沟槽时，尽量避免槽壁支撑与管道互相碰撞。调整管节方向，控制好水平。管道安装一定要符合质量要求。管道一定要垫稳，管底坡度不得到坡，缝宽要均匀，管道内的泥沙，垃圾等清理干净，如有管座，管座的混凝土要振捣密实。混凝土与管壁紧密结合，管座回填砂要密实。管道铺设合格后，即可进行混凝土管座与接口施工。

⑶、安管方法：

①、平基混凝土应在验槽合格后及时浇筑，终凝前不得泡水，应进行养护。

②、平基混凝土高程应严格控制，不得高于设计高程，低于设计高程不得超过10mm。

③、平基混凝土强度达到5MPa以上时，可直接下管。

④、安管的对口间隙为10mm。

⑤、浇筑管座混凝土前平基因凿毛冲净。

⑥、平基与管子相接触的三角部位，应用同等强混凝土填捣密实。

⑦、浇筑管座混凝土时，应两侧同时进行，以防管子挤扁。

⑷、接口方法：

①、操作程序：

基础和管口凿毛洗净，浇筑管座混凝土，将加工好的钢丝网插入管座的对口砂浆中，勾捻管内下部管缝，上部内缝支托架抹第一层水泥砂浆，按钢丝网片，抹第二层水泥砂浆，勾捻管内上部管缝养护。

②、操作要点：

抹带尺寸为：带宽200mm，带厚25mm，钢丝网宽度为180mm，抹带前先刷一道水泥砂浆，然后安装好弧形边摸。

第一层砂浆厚约15mm，抹完后稍等待漿皮出现后，将管座内钢丝兜起，紧贴底层砂浆，上部搭接处用钢丝扎牢，钢丝网头应塞入网内使网表面平整。

第一层水泥砂浆初凝后再抹第二遍水泥砂浆，初凝后赶快压实。抹带完成后，应立即用平软材料覆盖，3-4h后洒水养护。

三、竣工验收阶段：

1、 闭水试验：

⑴、 闭水试验前的检查工作：

检查管道及井外观的质量情况；管道未回填且管道内无积水；除

预留进出水管外，全部预留孔洞均封堵且不漏水；管道两端堵板承载力经核算并大于水压力的合力。

⑵、 闭水试验的方法：

排水管道做闭水试验，宜从上游往下游分段进行，上游段实验完毕，可往下游段倒水，以节约用水。实验管段应按井距分隔，带井试验，每三个井段由工程师指定一段进行，试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m，试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2m计，当计算出的设计水头小于10m时，但已超过上有检查井井口时，试验水头以上游检查井井口高度为准。

⑶、 闭水试验标准的判断：

满水浸泡时间不少于24h，当试验水头达到规定试验水头时开始计时，观测管道渗水量，直至观测结束时，应不断的向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min；实际渗水量应小于排水管道闭水试验允许渗水量。

2、 管道回填及恢复路面：

管沟的回填，应从管道两侧平衡进行，沟内不得有积水，不得试用腐土，垃圾土和淤泥等。回填土中不得有碎砖、石块、混凝土碎块及大于10mm的土块，回填之后要迅速，仔细的恢复原有所有施工地面，测录其密实度，，以保证压实度达到95%以上原道路结构情况，使之恢复施工前的状态，为此要求恢复地面时必须认真的对照设计要求，进行道路恢复。

结束语：

保障城镇给排水工程施工质量对城镇的正常运转、城镇功能的充分发挥、道路的恢复情况、汛期的安全等都有至关重要的作用，只有加强每一个环节的质量控制与管理，才能防止各种质量通病的发生，提升城镇排水管道工程的施工质量。