基于建筑电气施工措施探究

韩志征

摘要：要提高工程质量，首先要提高施工人员的素质，加强管理人员的责任心，提高施工技术，做好施工前的技术交底工作，坚持施工过程的三检制度把施工过程中出现的质量问题消灭在施工质量验收之前。只有这样，才能保证工程质量。本文主要针对建筑电气施工质量控制进行详细的分析和研究，从影响施工质量的人员素质，原材料和施工方法三个主要方面进行阐述，本文是个人的一些见解和观点，可供同行参考和借鉴。

关键词：材料问题;质量问题;预防措施;施工方法

一、建筑电气施工人员素质问题分析

1.存在问题

施工管理人员无资质证书，作业人员无上岗证，大多数作业人员没有经过专業技术培训，施工水平达不到规范要求，致使一些安装工程质量达不到规定指标的要求。

2.原因分析

近年来一些施工企业不愿意在工人培训上投入，技术培训工作薄弱，只想从市场上找一些技术水平好的工人施工，但不愿意长期使用。

3.预防措施

电气安装是一项专业性很强的工种。一定要加强工人队伍素质的培训，树立长期思想，培训一批懂管理、技术水平好的管理人员，要有一支施工水平好的工人队伍。

二、建筑电气主要设备和材料问题分析

1.质量问题

（1）无产品合格证、生产许可证、技术说明书和检测试验报告等文件资料;（2）导线电阻率高、机械性能差、截面小于标称值、绝缘差、温度系数大、尺寸每卷长度不够数等;（3）电缆耐压低、绝缘电阻小、抗腐蚀性差、耐温低。绝缘层与线芯严密性差;（4）动力、照明、插座箱外观差，几何尺寸达不到要求，钢板、塑壳厚度不够，影响箱体强度，耐腐蚀性达不到要求;（5）开关、插座导电值与标称值不符，导电金属片弹性不强，接触不好，易发热，达不到安全要求，塑料产品阻燃低、耐温、安全性能差等;（6）灯具、光源粗制滥造，机械强度差，防锈防腐性能差，使用寿命短等;（7）电线管壁薄，强度差，镀锌层质量不符合要求，耐折性差等。

2.原因分析

电气材料市场混乱，假冒伪劣产品和无证产品多。采购人员识别真假能力差，把关不严。

3.预防措施

（1）施工企业领导要高度重视起来，加强采购人员素质，把好材料质量关。可通过市场考查的方法，直接到有一定生产规模、信誉好、产品质量过硬的厂家进货，减少中间环节;（2）电气设备、材料进入施工现场后，首先检查货物是否符合规范要求，核对设备、材料的型号、规格、性能参数是否与设计一致。清点说明书、合格证、零配件，并进行外观检查，做好开箱记录，并妥善保管;（3）对主要材料，应有出厂合格证或质量证明书等。对材料质量发生怀疑时，应现场封样，及时到当地有资质的检测部门去检验，合格后方能进入现场投入使用。

三、施工中常见的质量问题

1.电线管敷设的问题

施工人员对施工规范不熟悉，或没有进行过专业培训，技术不过硬;操作中不认真负责，图省事方便，现场管理人员要求不严，监督不够。1）严格按设计和规范下料配管，现场管理人员严格坚持三检制度，管材不符合要求不准施工;（2）禁止用割管器切割钢管，用钢锯锯口要平（不斜），管口用圆锉把毛刺处理干净。暗配钢管如需焊接，可采用套管连接，套管长度为连接管外径的1.5到3倍连接管的对口应在套管的中心，焊接牢固、严密，不允许管口直接焊接;（3）明管、暗管必须按规范要求可靠接地，进入配电箱的镀锌管、薄壁管用专业接地线卡和≥4mm的双色软导线与箱体连接牢固。直径≥40mm的管子进入配电箱可以用点焊法固定在箱体上，并注意防锈防腐;（4）管子埋入墙内或地面内，管子外表面距墙面、地面深度≥20mm，保证墙面、地面沿管子不裂缝。预制板上敷管尽量避免交叉，如果20mm管子穿线超过规定根数，可并放1根16mm管子分穿。现浇楼板内敷管，禁止成捆敷设，应成排分开间隔放置，减少对地板结构的影响。

2.吊顶层内配管问题

施工人员认为在吊顶层的管子看不到就随意施工、马虎了事，不负责任。监理人员不认真检查就验收签字。（1）要求施工人员在顶棚内配管应按明配管工艺要求施工，尽量做到“横平竖直”，少走斜道少交叉;（2）镀锌管或黑铁管跨接接地线仍按明管暗管中的规定去做。黑铁管和各焊接处应除锈、去渣、刷防锈漆和面漆;（3）吊架、支架、管卡的设置按规定施工，并除锈、刷防锈漆和面漆。

3.配电箱体、接线盒、吊扇钩预埋问题

（1）灯具、开关、插座、吊扇钩盒预埋时，应符合图纸要求，在定位时，左右、前后盒位允许偏差≤50mm，同一室内的成排布置的灯具和吊扇中心允许偏差≤5mm，开关盒距门框一般为150～200mm，高度按图说明去做，如果没有说明一般场合不低于1.3m，托儿所、幼儿园、住宅和小学不低于1.8m;（2）在现浇混凝土内预埋箱盒要紧靠模板，固定牢，密封要好。混凝土浇筑时，电工跟班检查，确保配管和箱盒不被损坏移位，出现问题及时解决。模板拆除后，及时清理箱盒内的杂物和锈斑，刷防锈防腐漆;（3）在预埋施工中，根据现浇板的厚度，吊扇钩用Φ10圆钢先弯一个内径35～40mm的圆圈，把圆圈与钢筋缓缓地折成90°，插入接线盒底中间，再根据板厚把剩余钢筋头折成90°，搭在板筋上焊牢。模板拆除后，把吊环折下，圆钢调垂直，位于盒中心，吊钩与金属盒清理干净，刷防锈防腐。

4.导线穿管、连接与包扎问题

操作人员思想不重视，对规范不了解。对各种颜色的导线需求量统计不准确，随便替代。对导线的连接工艺不熟悉，对导线包扎的工序不清楚。1）导线穿管前，检查钢管管口“纳子”和防护套。PVC管口“纳子”是否完好，检查管内是否有杂物堵塞，如果管内有杂物，用压缩空气0.25MPa吹出杂物，也可用铁丝扎布条把杂物拉出管子;（2）放线要用放线盘缓缓放线，并把导线用棉纱包住把线抹直。导线颜色的使用，一般凡有三相导线A、B、C相，色标用黄、绿、红色区别;单相相线用红色，零线用蓝色，PE保护线用黄绿双色线;（3）裸露导线要搪锡，防氧化。在每个接线螺栓或接线端子上连接导线不超过2根，在螺栓接2根导线时中间应加平垫片。多股导线连接，宜采用镀锌铜接头压接。对于单芯导线可采用安全压线帽连接法。凡是搪锡的线头都要把焊油渣清除干净（用工业酒精擦），防止焊油氧化导线。管内导线严禁接头;（4）（导线接头包扎，应先用橡胶带）或黄蜡带塑料带也可以用力紧缠两层，然后用黑胶布或自粘性塑料带缠两层，包扎要紧密坚实，使绝缘带牢固粘在一起，防潮气侵入。