对钢结构厂房工程施工管理要点的探讨

杨隋军

【摘要】从当前建筑市场发展来看，钢结构具有广阔的发展空间。本文对钢结构厂房的施工相关问题进行探讨，以供参考。

【关键词】钢结构厂房；施工；问题；要点；质量控制

一、钢结构厂房工程施工常见质量问题

1、原材料质量控制不严

目前在国内钢材料生产厂家众多，其生产能力和产品质量状况也参差不齐，这导致市场中的钢材料质量存在一定的质量风险，所以在钢结构厂房的施工过程中一定要选用技术条件和生产条件过硬的厂家，一些小的生成企业为了节省生成成本和简化生成工序，造成构件尺寸偏差、构件强度不达标等情况，这些都为钢结构工程的施工质量埋下了隐患，另外钢结构材料的力学性能还会受到外界环境变化的影响，温度、湿度等条件的变化都会加快其强度的衰减，腐蚀介质的侵入也会对复合材料的性能稳定造成影响。

2、施工人员素质不高

钢结构厂房工程相比较混凝土工程施工简便，这也导致钢结构工程施工队伍良莠不齐，施工单位、施工人员配备不合理，专业能力不足，一些施工队伍管理不规范、培训不到位，施工效率低，特别是在局部细节处理过程中，施工人员质量意识不到位，导致局部切割面出现缺棱或弯曲不平等缺陷。另外特别是一些施工队伍管理松散，这些问题不仅会威胁到钢结构工程的施工质量，甚至是直接威胁到施工人员的人身安全。

3、高强螺栓连接缺陷

在钢结构工程的施工过程中存在大量的节点需要采用高强螺栓进行连接，在施工过程中经常出现螺栓和所要连接孔的孔径之间出现偏差或者偏差不符合规范要求，从而导致螺栓不能正常插入或者强行传入对螺栓的丝扣造成硬性损伤。在螺栓连接的过程中对螺栓的连接面的抗滑移系数的重要性普遍认识不足，在实际施工过程中对施工现场的连接螺栓的抗滑移性能不进行检验就直接进行施工，特别是在钢结构构件的梁端位置处和柱顶的位置处，容易出现质量事故，在施工过程中高强连接螺栓杂乱堆放，不注意保护丝扣的整洁，造成丝扣污染，这些都会影响到螺栓的紧固强度。另外在施工过程中往往忽视多螺栓和钢材连接面的处理，当连接面存在毛边、污染物、焊渣等杂物或者连接面，由于外力的作用出现变形导致表面不平整时会影响到螺栓和钢材之间的正常受力，对整个结构的稳定性都会造成安全隐患。在高强螺栓的施工过程中忽视操作规程，螺栓的上紧程序和方法不当，也会对其使用寿命和安全性造成影响。

4、焊接质量缺陷

在钢结构厂房施工过程中焊接是一个关键环节，同时焊接的工程量也相对较大，所以焊接过程也是焊接比较容易发生质量施工的环节。对焊条受潮之后会在焊接面上留下气孔，影响焊接的质量，选用的焊条质量不好，杂物过多时也会在焊接面留下气孔，同时焊条质量不好也会导致熔渣过稠，熔渣过稠会形成夹渣现象。

5、防腐措施不到位，导致局部锈蚀

钢结构厂房工程在施工过程要重点对外露部分做好防腐处理，但是在实际施工过程中各工序之间未处理好交接工作，很容易导致防腐施工出现质量缺陷。在钢筋构件搭设完成之后，钢材表面不可避免地会残存部分焊渣、灰尘、油迹等，如果不对这些污物进行处理，就会影响到涂层的质量。同时在施工过程中要注意避免混淆底漆和面层漆的区别，避免两者之间的相互混用。

二、把握钢结构技术要点

1、做好梁柱连接、安装工作

梁柱的连接与安装是钢结构施工中一项重要的施工项目，现如今，建筑施工中采用多跨门式钢架时使用斜梁焊接的方式或者采用中柱的方式，这样的方法进行钢结构的施工工作，常常会偏离设计图，在实际中对使用造成不便，甚至还可能引发安全事故。为此，在钢结构梁柱连接、安装施工过程中，要严格按照施工图纸进行施工，施工过程中，发现连接板的厚度需要进行更改，加厚或者是加宽的情况时，需通过焊接的方式来加宽加厚，焊接过程中要注意，按照倾斜度进行焊接，梁柱的焊接工作，对焊接的厚度与宽度要求严格，因此，负责焊接工作的施工人员要有专业的焊接技术，按照要求进行焊接，保证焊接质量达到规定的要求。

2、做好柱脚制作与安装工作

在钢结构建筑施工过程中，进行吊装施工要注意的是人为因素的控制，吊装施工中，常常因为人为因素，对钢结构质量造成影響，致使钢结构发生侧向外力现象。该现象在施工当中较为常见，要避免该现象的发生，在预埋螺栓施工中，就要注意钢柱侧边螺栓位置是否准确，是否出现过度靠边的现象。预埋螺栓工作中，施工人员常常忽视预留位置，而预留一定的位置，对提高工程施工质量具有重大的意义。在钢结构施工中，采用到混凝土短柱，在设计上，注意混凝土短柱的强度，保证其强度达到相关要求之后，开展钢结构的吊装工作。施工人员在施工过程中，发现存在抗剪槽等现象时，正确的处理方法是进行柱脚承载拉力的计算，计算承载拉力大小是，承载拉力是否可满足相关要求和良好的控制受力水平。若是没有进行抗剪件的处理工作，需要计算的是吊车水平荷载、水平地震荷载，这两项均要计算，掌握荷载情况，了解柱脚承受的荷载大小，从而保证柱脚的施工质量。

3、做好檩条等构件的安装工作

钢结构技术在建筑当中已得到广泛施工，钢结构施工中，安装工作直接关乎着工程质量，钢结构施工重点就是在于安装工作，安装工作中，施工人员为了加快安装速度，常常把檩条、檩托板的螺栓孔径，私自将其扩大，或者是增加长度，这样虽然便于安装，但是对钢结构的稳定性却造成不良影响，因此，为了安全起见，该方式不可采用。檩条在钢结构施工中的作用是进行屋面板的支撑，对于悬挂墙面板而言，其作为一种挂件，并作为整个刚接梁柱隅撑设置。建筑施工中，若是设置了隅撑，就可将钢架平面外的长度适当减少，可提高钢架平面外的稳定性，但是不可忽视的是，檩条、檩托板这两者，只要一者的孔径长度超过规定长度，隅撑将失去本身的作用。此时，施工人员将隅撑角钢、钢梁腹板相焊接，当钢架受到侧向力的作用时，腹板就会受到水平力的作用，致使钢梁失去稳定性。

三、钢结构施工质量控制方法

1、事前质量控制

一方面明确工程质量控制目标，采用预防为主的原则对制定相应的质量控制计划；另一方面针对前期制定的质量控制计划，在工程施工前做好有关质量问题的各项工作，诸如地质勘查、图纸设计、原材料检验等。

2、事中质量控制

一方面在加强工程施工工艺技术和质量控制管理措施，对工程施工过程根据工程施工设计要求进行质量控制；另一方面在施工单位内部或聘请外部具有相应专业资历的施工监理人员对工程施工过程进行监督，确保工程质量达标。

3、事后质量控制

首先通过施工单位对工程竣工项目进行自查，然后通过施工方、监理方、建设方以及其他相关部门对竣工项目质量进行验工，并对施工质量给予客观、真实的评价，最后对发现质量问题的工程部分进行整改，直至达到工程设计要求为止。

四、结束语

综上所述，进行钢结构厂房的施工，要严格按照施工作业规范进行，保证施工质量，提高施工的进度和效果，促进钢结构行业的持续发展和进步。

参考文献

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