苯管道在石油化工行业等级确定的探讨

庄严

摘 要：对苯及含苯管道在石油化工企业压力等级的确定，从不同标准规范计算分析得出不同结论。通过对生产实际的考查，提出苯及含苯管道在石油化工企业可降级使用的结论。

关 键 词：苯;管道等级;确定

中图分类号：TQ 051 文献标识码： B 文章编号： 1671-0460（2015）06-1357-02

Study on Determining Benzene Pipeline Class in Petrochemical Industry

ZHUANG Yan

（HQC Liaoning Branch，Liaoning Fushun 113006， China）

Abstract： Different results can be obtained based on different standard and regulation during determining the pressure grade of benzene pipelines in petrochemical enterprises. In this paper， how to determine the benzene pipeline class in petrochemical enterprises based on different standard and regulation was discussed.

Key words：Benzene;Piping class;Determination

自2006石油化工年GB/T20801.5压力管道规范《工业管道》发布后，2009年国家质量监督检验检疫总局颁布了TSGD0001《压力管道安全技术监察规程-工业管道》，规定了苯管道为GC1级压力管道，所采用管道标准应为GB9948-2006《石油裂化用无缝钢管》或GB5310-2008《锅炉用无缝钢管》，而不能直接采用GB/T8163-2008《输送流体用无缝钢管》，若采用应逐根进行超声波检测，并且不低于GB/T5777-2008《无缝钢管超声波探伤检验方法》L2.5级要求者，设计压力不应大于 4.0 MPa。这样，苯管道或含苯管道（苯占7%以上）的等级由GC2升为GC1级，采用的管道标准相应提高，其管道的无损检测由20%提高到100%，制造成本提高了。为此各行業有不同的看法。

1 苯危害程度的确定

1.1 GB5044-85《职业性接触毒物危害程度分级》 对苯危害程度的确定

职业性接触毒物系指工人在生产中接触以原料、成品、半成品、中间体、反应副产物和杂质等形式存在，并在操作时可经呼吸道、皮肤或经口进入人体而对健康产生危害的物质。该标准将毒物分为极度危害、高度危害、中度危害及轻度危害四级，并以举例的形式将苯列入极度危害之中。但是它是以制皮鞋行业含苯粘合剂的生产和使用为例的。

1.2 GBZ230-2010《职业性接触毒物危害程度分级》

该标准按照积分值急性吸收LC50、机型径口LD50、刺激与腐蚀性、致敏性、生殖性、致癌性、实际危害后果与预后、扩散性、蓄积性等方面进行分析计算，危险指数YHI在50～65为II级高度危害，THI≥65为I级极度危害。这里根据该标准的分析计算方法分别对液态苯和气态苯进行分析计算。

结果：液态苯毒性危害指数THI=63，在50～65之间，应为高度危险;气态苯THI=69，大于65，应为极度危害。

1.3 SH3501-2011《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》对苯管道危害程度的确定

该标准基本依据TSGD0001-2009和GB5044-85，考虑石油化工特点，将苯确定为极高度危害介质，管道级别为SHA2，对应的压力管道等级为GC1，管道焊接接头无损检验比例为20%，I级合格。同时，该标准说明了对接触同一毒物而GB5044标准表2中未列出的其他行业，可依据车间空气中毒物浓度、中毒患病率、接触时间长短划定级别。凡车间空气中浓度经常达到TJ36-79《工业企业设计卫生标准》所规定的最高允许浓度而其患病率或症状低于分级标准中相应值，可降低一级，因此行业标准对苯的分类可以与GB5044不同。

1.4 HG20660-2000《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸程度分类》对苯危害程度的确定

该标准将苯划为中度危害的化学介质，只有用于确定压力容器致密性、密封性技术要求时才作为高度危害介质。

1.5 TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程-工业管道》对苯管道等级的确定

该规程是依据GB5044-85规定，以急性毒性、急性中毒发病状况、慢性中毒后果、致癌性和最高容许浓度等六项指标为基础的定级标准，将压力管道介质中的毒性危害程度划分为极度危害、高度危害、中度危害三个级别。介质毒性危害程度的级别应当不低于以急性和最高容许浓度两项指标分别确定的最高危害程度级别。

2 苯管道等级的确定分析

2.1 对标准的理解

2.1.1 GB5044-85

1985年颁布执行的GB5044《职业性接触毒性危害程度分级》，距今已有30年了，这30年来各行业的发展非常快，各种标准、制度不断建立并执行。当时该标准将苯划为极度危害介质，主要是考虑制革行业苯是暴露在外，直接与人体接触。但石油化工和化工行业苯都是密闭输送的正常不会泄漏，因此石油化工行业在2009年之前的管道标准均把苯降级，确定为高度危害介质。

2.1.2 SH3501-2011、TSG D 0001-2009和GB/T 20801-2006

由于GB/T20801-2006对苯的分级是依据GB5044，因此将苯定为极度危害的，而TSGD0001-2008则全面引用GB/T20801-2006的规定，作为管规的国家强制性标准，为此各行业包括石油化工行业不得不执行。SH3501-2011虽然也是依据GB5044对苯进行分级，但在附件中注明，可考虑石油化工行业特点，依据TJ36-79规定对苯分级可与GB5044不同。实际上SH3501-2011虽然将苯管道定为GC1级，但没有划为SHA1而是划为SHA2，其对应的管道检验均与GC2级管道相同。

2.2 新标准的应用

2010年颁布的GBZ230《職业性接触毒性危害程度分级》比较全面来确定苯的分级，该标准给出了气态、液态、混合物苯毒性危害程度确定的分析计算表。由计算得出的毒性危害指数THI来判断其危害程度。据悉该标准将取代GB5044-85，并且目前已全面执行。

3 生产实践及经验

苯在石油化工行业是一种溶剂，重整、芳烃抽提、乙苯等装置大量出现，在密闭管道或容器中输送，正常情况下不会泄露，即使泄露，苯本身有一种苦杏仁味，人们很容易闻到并立即采取措施。几十年来，石油化工行业对其危害程度非常清楚，制定一系列规章制度并严格执行。因此几乎没有因为苯管道泄漏造成人员伤亡，故从设计、采购、施工到运行管理都按照高度危害介质管道来进行。

4 结 论

从以上分析来看，目前将苯确定极度危害介质，管道为GC1级，符合管规TSGD0001-2009、SH3501-2011，但是这些标准规范的依据是GB5044-85，而GB5044-85即将作废，现执行GBZ230-2010，再结合石油化工企业的生产运行及管理经验，可确定苯在石油化工行业为高度危害介质，其压力管道等级确定为GC2级。

5 问题思考

若将苯管道级别由GC2变成GC1则存在如下问题：

（1）管道及管道附件材质提高费用增加

按照TSG D0001-2009和SH3059-2001，苯GC1级管道应选用GB9948-2006《石油裂化用无缝钢管》或GB5310-2《锅炉用钢管》，若选用GB/T8163-2008需逐根进行无损检测合格，管道附件也需100%检测，这样相对于GC2管道选用的GB/T8163-2008管道标准，费用将增加15%～20%。

（2）管道施工检测费用增加

GC1管道要求100%无损探伤，I级合格，而GC2 管道要求20%，即增加检测的工作量又增加费用。

（3）增加设计及管理成本

按照TSGD0001-2009规定，GC1管道的管道材料等级表和管道应力分析计算书要设计审定人签署，设计规定GC1管道平面布置图也要设计审定人签署，GC2管道则不用，只签到审核人即可。

锅检所每年对GC1管道的检查要比GC2严格。

标准规范不是越严越好，规定的裕量大些保守当然更安全，但这不能体现真正的水平，反而会造成浪费。应从实际出发，本着安全、节省。简便的原则，力求降低工程成本和管理运行成本。

参考文献：

[ 1 ] GB5044-85职业性接触毒物危害程度分级[S].

[ 2 ] SH3501-2011石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工验收规范 [S].

[ 3 ] TSG D 0001-2009压力管道安全技术监察规程-工业管道[S].

[ 4 ] GB/T20801-2006压力管道规范-工业管道[S].

[ 5 ] GBZ230-2010职业性接触毒性危害程度分级[S].