混凝土强制式搅拌机的结构原理和检定中应注意的问题

李建

目前，随着建筑业的不断发展，混疑土在建筑材料的广泛使用，对混凝土搅拌机正确使用和维护对提高建筑质量保证安全施工有着重要意义。现将我们日常校准工作中的一点经验介绍给初学者，仅供参考。

一、结构原理

搅拌机是由搅拌筒，搅拌叶，机架，蜗轮箱及电器控制箱等五个主要部件组成。其主要功能如下：

搅拌筒：筒体是由热钢板曲焊接而成，其内壁及底部均装有衬板并用螺钉固定，筒体底部设有出料口，通过转动料门轴手柄可以任意控制出料口的启开或关闭，搅拌结束后，混凝土通过卸料斗卸料。

搅拌叶：该部件均固定在能作顺时针转动的搅拌叶座上并随其一起作旋转运动。在搅拌叶座上焊有两对搅拌叶的脚架，其上装有两对拌叶，在搅拌叶座上还焊有内外刮板各一个，其上可按装内，外刮刀各一把，以便在搅拌过程中随时刮筒内外筒壁上粘附的拌和物，内外刮刀采用夹固结构，在使用日久磨损后，可随更换新的刮刀。此外，搅拌叶与筒体底面的空隙以内外刮刀与筒壁的间隙内可任意调整。虎口夹是筒体和筒盖的结合夹紧装置。

机架：主要是由槽钢焊成，其下方装有三个橡胶车轮与车轴配合，其中的前轮通过转向架与拉杆联结，以便必要时与机动车轫挂钩作长距离转移，机架下方还装有四根撑脚，当搅拌机的工作确定后，应调整使用四根撑脚支承整机的重量并同时所有橡胶轮悬空才能开始操作。

蜗轮箱：蜗轮箱体装在机架下方的中央部位，作为减速机构，主要使通过三角皮带轮及输入轴（蜗杆）和蜗轮，将电动机的转速减慢至规定的50转/分，进而通过朝上安装的蜗轮轴/转动搅拌叶座。蜗轮箱内部具有良好的润滑条件。

电器控制箱：本机采用三相交流电源（380V）供电机体应可靠接地.转换开关也是电源的总开关.启动按钮和停止按钮放在箱体的正面，在控制线路内并设有热继电器，继电器的用作电动机的过载保护，其定值为10A，熔断器用作电动机的短路保护。在控制线路内还设有时间继电器，继电器作为搅拌时间的自控装置。当按下绿色启动按钮时，接触器吸合通电，使电动机启动运转并且开始搅拌。此时间继电器即开始即时，当达到可需的搅拌时间时，即自动切断触器的线圈电源，使电动机停止运转，一次搅拌结束，如果有必要在四分钟内用人工控制搅拌时间，则启动时仍按下启动按钮，需要停止运转时，可按下红色钮。

开始搅拌物料前，操作者可按需要调整时间继电器的调节螺钉以设定搅拌时间，注意在计开始后不得中途重调时间。每次搅拌时间最长的为4分钟，如需更长的搅拌时，可在到达予定时间后再次起动电机，使其继续搅拌。总的搅拌时间即为这次搅拌时间的总和。

二、搅拌机检定中的注意事项

1、当机器进入工作地点后，应确定一个便于进料和卸料的置然后调整四根撑脚的螺杆，使四根撑脚全部着地并平稳支承整机的重量（三个橡胶轮稍离开地面）。在接上电源前，应先用手盘拉动三角带，按顺时针方向（即搅拌叶俯视顺时针旋转方向）使拌搅叶旋转一周，同时检查各活动另部件是否与筒体碰撞，各部螺钉及衬板是否有松动，搅拌叶间隙是否正常等。

2、当检查调整就绪后，可将三角皮带从皮带轮上卸下，然后接通电源，这时按启动按钮并同时观察电动机上的皮带轮旋转方向是否与定方向一致，否则应重新接线后才能装上三角皮带，进行试车，试车时应注意声响及温度是否正常，同时检查定时装置及停止按钮的工作是否准确有效。

3、开始搅拌混凝土时，可先设定搅拌时间，后按启动按钮然后依次向进料口注入物料，同时将水徐徐加入，般约需2-3分钟即可拌匀混凝土，当搅拌机按设定的时间自动仃运后，打开出料口使混凝土通过卸料斗淌在事先准备好的拌和板上，再经人工翻拌1-2分钟，然后浇注入模。

4、注意在搅拌过程中不得混入金属块或超规格骨料，亦不准用铁锹，捣棒之类的伸入筒体内，以免损坏机件或引起人身事故。搅拌完毕后或因仃电而机时间较长，应用水冲洗掉机内残留粘附物，以免影响下次使用，要经常保证内清洁。每次使用均不得超过允许的装机容量。

5、搅拌机使用日久后，部分机件如内外刮刀，内外搅拌叶和衬板等将会现磨损，当其磨损至无法再调整时，应更换新的备件。

6、为了保证蜗轮箱的下常使用，应经常请注意其润滑条件，可通过其透明观察窗观察内油位，发现低于油位时，应及时补充润滑油（旋开油管端部之油盖，加入适量的30号机械油），蜗轮轴轴承的润滑，宜每周两次，从其顶部的出注油杯中压入适量的30号机械油。要搅拌过程中，如出现严重发热现象，则应停机检查并排除故障。以免损坏机器。

7、校准：达到混凝土匀质性的搅拌时间，按GB-4477的有关规定进行检定。观测满载停机5min后再启动，应能正常运转。观测超载10%搅拌机运行情况，超载10%的情况下能正常运转。按GB4477标准规定2次测试，用秒表计时，混凝土残留量≤5%的卸料时间，超载10%的情况下能正常运转。用光電转速装置测量搅拌机搅拌叶轴的转速值，应符合该机所规定的转速值。