浅谈钢结构焊接质量控制技术研究

杨金龙

摘要：钢结构焊接在某项工程中属于基础程序，钢结构焊接的工艺质量关系到工程的总体质量。工艺质量较高的钢结构焊接从整体上提高工程质量，相反，如果从最基础的钢结构焊接开始质量不过关，就会影响工程总体质量，严重的会导致更大的危险和伤害。文章从焊接的整个过程出发，对钢结构的焊接质量进行了有效的控制。

关键词：钢结构;焊接;质量控制

前  言

焊接是被焊工件的材质（同种或异种），通过加热或加压或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材质达到原子间的结合而形成永久性连接的工艺过程。在钢结构焊接过程中，其焊接的质量决定了整个工程的质量，因此应对钢结构焊接的质量进行有效的控制。

一、钢结构焊接工程中的重要性

随着现代焊接技术的迅猛发展，焊接生产水平也在不断提高，为了保证焊接产品的质量，保障用户的利益，焊接产品的质量控制必须步入规范化、标准化的道路。在现代科学生产和日常生活过程中，钢材焊接结构的应用越发广泛。在钢结构、锅炉、压力容器、石油化工机械、航空航天器件等产品的生产制造过程中，焊接质量的好坏都对产品质量起到了关键性作用。

我国社会经济的发展对石油化工产品的用量逐年加大，国家对石油化工产业的投入也在不断提高，石油化工产业在我国的经济发展中具有非常重要的地位，因此，石油管道和石油储罐的焊接质量问题引起相关各部门的高度重视。由于石油化工管道主要运输一些易燃易爆的有毒介质，并且管道焊接的工程量很大，焊接接口很多，任务繁重，焊接质量不容易保证，一旦管道发生泄漏、断裂等问题，将会对环境造成严重影响。在石油储罐的焊接过程中，由于属于薄壁焊接容器，采取何种焊接方法，总是伴随着一些焊接变形问题焊接问题产生，这就要求必须采取提高焊接工程的质量，改善焊接工艺，提高焊工的生产水平等措施来全面控制焊接质量，否则一旦储罐发生泄漏就有可能会发生爆炸等恶劣的危害。

二、焊前准备

1.焊工

目前，钢结构主要还是以手工焊接为主，焊工的操作水平决定了钢结构的焊接质量。因此，应对焊工进行强化培训和考核，提高焊工的专业技能和素养，使焊工熟练掌握焊接的操作要求，必须经考试合格并取得证书后方可上岗。实施奖惩制度，不断激发焊工的积极性，提高钢结构焊接的质量。

2.焊接设备

焊工在进行钢结构焊接时应对焊接设备进行检测，保证电流、电压的准确性。配备专门的检修人员，定期对焊接设备进行检修和维护，做好日常记录，保证焊接工作的顺利进行，确保焊接的质量。

3.坡口加工和清理

依据施工的要求和指标，通过利用氧气和乙炔加工方法，对钢的坡口进行加工处理，完成后进行坡口表面的清理，对不平的地方进行打磨，保证坡口接头表面的质量，待焊工檢查认可后才可进入下道工序。

4.定位、组对

在接头组对时，应确保坡口的质量，组对的间隙经均匀，并且使接口整齐、平整，避免错边发生缺陷、少口等情况，如果发现壁厚不一致，应及时采取相应的措施，进行修整，防止在焊接的过程中发生变形，损害焊接的质量。

三、焊接过程控制

1.焊接环境的检查

1.1 风速：由于焊接的方法不同，对于风速的控制也不同，在进行气体保护焊时，应使风速控制在 1m/s，对于其他的焊接方式应不能大于 8m/s，必要的时候应采取相应的保护措施。

1.2 对于焊接电弧应确保周围的湿度，保证焊接的质量。

1.3 当外界因素，如雨雪风霜等恶劣天气，直接影响了焊接工作进行，如果不能对焊接施工采取保护措施，就不能进行焊接工作。

2.焊接记录的检查

焊接记录的内容：（1）产品编号、规格、图号;（2）现场使用的工艺文件编号;（3）母材和焊接材料的牌号、规格、入场检验编号;（4）焊接方法、焊工姓名、焊工钢印;（5）实际预热温度、后热温度、消氢温度和时间;（6）检验方法、检验结果，包括外观检验、无损探伤、水压实验和焊接试样检查;（7）检验报告编号（理化实验室、无损检测室等专业部门出具的书面报告）;（8）焊接返修方法、返修部位、返修次数;（9）记录日期、记录人签字。对焊接记录应保证及时性、真实性和完整性;应按照制造工序依次进行使记录规范化;必须经有关检验人员签字或审批。

四、焊接工艺评定及施焊工艺

在评定的程序上，首先，产品进行焊接之前，专门负责人员需要制定焊接工艺指导书;其次，施工单位对焊接施工进行培训辅导;再次，专业检测人员对焊接产品进行性能测试，检验产品是否合格;最后，专业评定人员对前面的检测过程做出评定报告，对不合格的焊接重新进行评定。焊接工艺因素可分为重要因素和次要因素，这是判断是否需要重新进行焊接工艺评定的条件。当重要因素发生变更时，必须重新进行评定;次要因素发生变更时可不重新进行评定。重要因素是指影响焊接接头抗拉强度和弯曲性能的焊接工艺因素。

五、焊缝返修

与制定焊接工艺时的要求一样，制定的焊缝返修工艺也必须要有相应的返修工艺评定。焊缝首次修补，由项目焊接责任师编制返修方案，确定返修工艺措施。同一部位两次次以上的返修，返修方案需总质量保证工程师批准。焊缝的返修工作要由合格焊工担任，一般情况下， 首次返修由焊接责任者担任，二次以上返修由施焊中的优秀焊工担任。焊接质检员对返修的部位做好《焊缝返修记录》并做好相应保存。

六、焊后检查

1.焊缝外观检查

在无损检测之前进行焊缝外观检测，避免焊缝表面出现严重的质量问题。焊缝的检查应包括接头的表面是否均平、焊缝尺寸是否存在偏差。外观是否清洁整齐，表面是否存在裂纹等缺陷，防止熔渣等飞溅物损坏焊缝的质量，科学合理的进行检查。

2.焊缝内部质量的检验

检测方法的选择上，应根据不同焊缝质量要求等级及检验标准，选择为射线、超声波、磁粉（表面裂纹）、渗透（非铁性表面缺陷）。做好焊缝内部质量的检验是保证焊接质量的关键，因此需要选择恰当的检验方法。无损检测采用的方法和检测比例应需要按照设计要求规定，并且应符合有关施工规范。抽检的焊口应在监理人员在现场的情况下选定，并记下焊口的编号。无损检测结束后，施工单位焊口图上准确标明编号、材质、规格、焊口位置、焊工代号、无损检测位置、无损检测方法。

七、结束语

在上个世纪初发展起来的坪接技术，在钢结构工程领域中得到了广泛应用。但是，在焊接过程中经常会出现一些不可避免的缺陷，形响到整个焊接工程的质量。因此，在钢结构坪接工程中应用全面质童管理手段就显得尤为重要。总而言之，为了保证钢结构的焊接质量，应对焊接的外形尺寸、焊接位置、焊接工艺等进行全面控制，避免出现焊接变形、焊接缺陷等情况的发生。对焊工人员进行培训工作，提高焊工人员的专业技能和素养，促进钢结构不断地应用。

参考文献：

[1]庞红印.我国油气管道焊接技术发展综述[J].现代焊接，2009，（02）.

[2]廖庆喜.管道焊接质量控制方案[J].油气田地面工程，2007，（04）.

[3]张树勇.焊接质量控制浅论[J].一重技术，2005，（06）.