压力管道全面检验技术及其应用

王杰

【摘要】管道运输逐渐成为原油、成品油、天然气等危险介质的主要运输方式，在塔里木油田，管道运输的应用尤为广泛。管道在国民经济及企业生产中占有越来越重要的地位，为了使管道的事故率降低到可接受的水平，除了加强日常的维护管理之外，更应强化管道全面检验，消除管道生产运行中的安全隐患通常压力管道是用以进行高温高压以及易燃易爆等介绍的传输设备。如果这些设备出现了问题，很容易引发比较严重的事故。因此，为了排除压力管道的安全隐患，需要对压力管道进行全面的检验，做到及时发现及时处理，保证企业的安全生产。本文终于要针对压力管道全面检验技术的应用进行了分析和总结。

【关键词】压力管道；全面检测技术；应用

前言

压力管道作为一种特种设备，被广泛的应用于石油化工以及城市设施等多个领域。在整个压力管道工作运行过程中，由于压力管道的制造缺陷问题或者是工作运行中出现的老化问题，会引起严重泄露以及管道爆裂的严重事故，给人民的生命财产带来巨大的安全隐患。因此，需要定期针对压力管道进行全面检验，及时发现问题并进行处理，以此来确保避免安全事故的发生。

一、全面检验压力管道的重要性

当前社会经济的高速发展，压力管道在生产中得到广泛的采用。无论从应用数量还是在应该层面都得到了巨大的增加。随着压力管道的普遍采用，也造成了其在使用过程中的安全隐患不断增加。因此，在使用压力管道的生产企业，应该制定出相应的定期压力管道全面检验机制。通过企业对压力管道检验工作的重视，才能从根本上消除其容易发生的安全隐患，大大地减少因为压力管道问题产生的事故的发生。由于压力管道的用途就是传输腐蚀性、高温高压、易燃易爆等物质，因此在使用過程中，无法避免这些物质对压力管道的腐蚀，由于腐蚀引起的壁减现象，降低了管道内部的塑性以及韧性，只有通过定期的检验，及时发现壁减现象进行处理，方能避免安全事故的发生。此外，压力管道在使用过程中，传输高温高压特，让整个管道管壁受到的交变应力大大提升，很容易产生裂纹，在高温高压的作用之下，这些裂纹的隐患，更容易发生爆裂事故的发生。因此，为了避免这些事故的发生，需要进行定期的、全面的压力管理检验工作，及时发现问题及时处理，从而来避免安全事故的发生，确保人民的生命财产安全，企业的安全生产。

二、进行压力管道全面检验工作的准备

在进行压力管道全面检验工作时，需要做一些前期准备，以保证检验工作的顺利完成。首先需要参与进行检验工作的专业人员，针对压力管道相关资料进行收集整理。其中需要收集使用压力管道的设计资料、制造材料、使用资料、维护管理资料。参与检验的检验人员，需要在进行检验中，认真查看收信资料以便在检测过程中结合这些资料进行专业的分析与检验。其次在进行压力管道检验前，在与使用企业进行及时的沟通，按照检验要求针对性的对在用压力管道进行停机通知，与相关单位进行停机后的安全查，保证检验现场的安全性。最后，对于相关检验所需使用的器材设备，要定期进行检查，确定在有效使用期，对于不符合检验的设备，需要进行调整与更换，以保证检验结果的有效性和准确性。

三、制定检验内容确定检验重点

进行压力管道全面检验前，都需要根据检验要求进行方案以及检验内容的制定。压力管道全面检验主要内容基本上包括：外观检查、壁厚测定、压力耐性试验以及泄露试验等方面的检验，必要是还可以根据管道使用的特殊性进行无损检测。压力管理检验工作，具有分散性大、工作量大的特性，所以在进行检验斯工作是需要分析出需要检验的侧重点。确定好检验重点后才能保证全面检验工作的高效性与准确性。

四、压力管道全面检验技术流程

1.按照标准严格检查支吊架

影响压力管道的应力以及端部作用的承受力，是为基本的就是支吊架的安装以及选用是否按照设计需求进行严格的执行。这是直接影响到压力管道使用寿命的直接因素，从而支吊架的检验成为了全面检验的重点之一。进行支吊架检验时，首先需要观察各个支吊架有没有存在错用、代用的情况。每一个型号的支吊架都具有不同的功能，因为如果出现这样的现象，一定要按要求进行及时更换。其次，要检验支吊架的安装情况。通过前期收集整理好的压力管道设计资料，检验支吊架的配置是否严格按设计要求进行匹配，是否存在减少支吊架的情况发生。如果支吊架数量被减少，会增大压力管的跨距，非常严重地影响到了压力管道的韧性与强度，从而失去了支吊架所起来的防振、承载的作用。最后，在检验过程中，需要按照设计图纸进行支吊架的位置对比，如果出现支吊架位置被随意调整，需要进及进及时处理，这是严重影响到压力管道的使用寿命的重要因素之一。因此，严格按照设计方案以及标准进行检测支吊架的检验，是保障安全生产的重点之一。

2.压力管道零部件以壁厚检验

压力管道的使用过程中，经常会出现腐蚀与泄露的情况发生。这此情况的发生，多以管道零部件的不匹配与损坏造成的。因此在进行检验过程中，需要重点针对管道的弯头、法兰、阀门以及补偿器等零部件进行检验。认真仔细地检验每一个连接螺栓与法兰材料匹配是否合理，补偿器的安装与收集整的设计方案中是否一致，并且还要认真观察是不是存在法兰有没有存在腐蚀和泄露情况，尤其是流量计的材料是否与管道传输物质是否相容等问题。除此之外，另一个保证压力管道稳定运行的重点在于壁厚的要求是否能达到设计要求。通过检验，如果发现压力管道出现壁减情况的部位，需要进行耐压强度试验，在整个检验过程中，需要通过壁厚测定来进行壁厚数据的收集。重点要针对容易出现壁减情况发生的部位进行测定。比如：连接弯头、管道成型点等部位都是重点的壁厚测定点。

3.充分利用无损检测了解管道状况

无损检测技术，已经在压力管道检验中得到了广泛的使用。这种技术可以在无损状态下，对管道焊接处的内外部都进行检测。能及时地发现因为焊接时热度产生的裂纹，可以有效的避免爆裂以及泄露的安全事故的发生。此外，还需要还有许多的全面检验中需要进行的工作，在这里就不一一进行举例，比如：安全附件的数度是否在有效期、压力安全阀是否针对管道压力要求进行合理搭配等方面的检验，这些都是在进行压力管道全面检验工作中需要进行检验的重点。

结束语

压力管道的全面检验是需要通过全方面地学习，以及积累检验工作中的经验来进行的。压力管道的全面检验是对管道的运行状况进行的全面诊断，目的在于发现管道缺陷部位。随着国内管道运输的普及，管道数量不断增加，特别是运输可燃性、易爆性及对人体和环境有害性介质的压力管道的数量逐年递增，发生事故的可能性增大。开展压力管道全面检验能有效发现管道在运行过程中影响管道安全运行的隐患，采取有针对性的维护改造和运行管理措施，确保管道安全运行，降低运行和维护成本只有通过不断提高检验水平，及时发现并处理压力管道中的安全隐患，才能保障生产企业的安全生产。

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