试论钢构件制作工序质量控制

陆汶玉

【摘要】近几年来，随着社会经济与科学技术的迅速发展及建筑业的不断进步，我国的钢材质量也在不断提高，并且产量与种类也在不断增加。目前，钢结构已经在广大建筑建设中得到了广泛应用，与传统的钢筋混凝土结构及砖结构建筑相比，钢结构建筑造价更低、强度更高、施工速度更快。不过，由于钢构件生产制作水平的不一，导致有些钢构件的质量存在一定缺陷，这极大地影响到了钢结构建筑的质量。若想进一步提高钢构件的质量，就必须要对其制作工序进行严格的质量控制。本文主要针对钢构件制作工序的质量控制进行讨论，以期能够对其行业的发展有所助益。

【关键词】钢结构；建筑；钢构件；制作工序；质量控制

目前在我国，钢结构建筑越来越多，应用越来越广泛，但是由于我国的钢结构工程起步较晚，尚处于发展阶段，因此在质量控制上还不够成熟，这极大地影响了钢结构建筑的质量。钢结构是一种预制结构，若想提高钢结构工程的质量，首先要对其钢构件的制作工序进行严格的质量控制。以下笔者就根据多年钢构件制作加工经验来浅要分析一下钢构件的制作要素，并就其制作工序的质量控制提出几条有效对策，希望能够对本行业的生产和发展带来一定助益。

一、钢构件制作工序流程

一般情況下，钢构件的制作需要根据实际设计要求来进行，例如，在某项厂房工程的建设中，其钢构件的制作工序流程如下：生产计划-接收图纸-作业计划-编制工艺流程卡-下料-组立-自动焊接-矫正-拼装-抛丸或手工除锈-打磨及刷漆-成品。而在上述工序流程中，最主要的质量控制内容乃是材料质量控制、下料质量控制、装配质量控制、焊接质量控制及涂装质量控制。

二、钢构件制作工序质量控制

1、材料质量控制

对于钢构件制作来说，材料质量控制乃是其制作工序质量控制的重点之一，因为材料的质量是影响钢构件制作质量的一项重要因素。总体来说，钢构件材料质量的控制应当遵循以下几点：①应当通过严格的验算来确定其钢板及型钢的材质和规格等，不得出现严重偏差；②制作所需的钢材、焊材及油漆等材料都必须要符合国家相关质量标准要求，要有质量合格证明书，并且要提前进行过相关复验，确定没有问题后方可投入使用；③所有钢材表面的锈蚀、划痕、麻点等缺陷都必须要在允许范围之内，一般要求其不能大于钢材厚度允许负偏差的二分之一；④焊材的选择必须要符合相关焊接工艺要求；⑤切割用气体必须要符合相关纯度要求。

2、下料质量控制

对下料的质量进行严格控制也是钢构件制作工序质量控制的一项重要内容。通常情况下，钢构件下料质量的控制应当遵循以下几点：①当板材进入到车间后，首先应当对其规格及材质等进行严格核对，确定其符合相关图纸设计的要求后方可使用；②在进行切割之前，应当先清除切割区表面的铁锈和油污等，确保切割区表面干净清洁，然后再严格按照划线下料的标注来切割，切割面不得出现夹渣、裂纹及超过1mm的缺棱等，且边缘不得留有熔瘤和各种飞溅物，否则严禁传递到下一道工序；③板材号料后，应当将定货号、零件号及加工方法等数据标明清楚，从而方便标识移植；④在切割钢柱吊车梁等重要构件的腹板和翼缘板时，应当采用半自动气割机或自动气割机，并且要采用整板拼焊后再进行切割下料，长度方向应预留30mm-50mm的荒料，翼缘板接料的长度方向要与轧制方向一致，拼接长度要≥2倍板宽，吊车翼缘板的拼接点则应距梁端三分之一范围内，以及腹板和翼缘板之间的对接缝不能设置在同一截面，应互相错开至少200mm。

3、装配质量控制

钢构件制作工序质量控制的另一项重要内容是装配质量控制，其要点如下：①在开始装配之前，应当先根据相关图纸设计要求及加工车间所提供的料单来认真核对检查零件的尺寸和规格等数据，确保质量合格后方能进行组立；②在装配之前，还应当先仔细清除干净接口表面的铁锈和油污等杂质，一般要求50mm范围内都必须要打磨干净，并要确定钢板的平整度达到了相关要求，然后才可以组立；③H型组立应当在H型钢生产线或者门型H型钢组立机上进行，组立时必须要确保定位焊焊材与正式焊接材料相一致，点焊高度不能超过设计焊缝高度的三分之二，焊缝长度应≥25mm，焊点间距应控制在450mm-550mm之间，并且点焊必须要牢固可靠，吊点处应当适当加大焊缝长度；④在进行装配之时，应当对各个部位的偏差和间隙进行严格控制，一般要求局部间隙要≤1mm，边缘最大间隙要≤0.8mm，磨光顶紧接触部位则要≥75%，

4、焊接质量控制

焊接是钢构件制作过程中的一项重要步骤，若想要切实保障钢构件的生产质量，就必须要保障焊接的质量。若想对钢构件焊接质量进行有效控制，必须要做到以下几点：①所有焊工都必须要持证上岗，焊接时必须要在规定的施焊范围内实施，严禁无证上岗；②所有焊接材料在使用前都必须要先按照规定进行烘干，且烘干后要存放在保温筒内，以便随时取用；③为了确保焊接质量，焊接前必须先要对接口两侧各50mm范围内进行检查，主要检查铁锈和油污等杂质是否已彻底清除干净，同时应再次检查组装质量，如发现不符合要求的地方应重新进行修正，待一切合格后方可实施焊接，焊接完成后也应及时清除上面的金属飞溅物，并要在焊缝附近处打上焊工钢印；④对于需要多层焊接的地方，应当连续施焊，并在每层焊完后都及时进行焊渣清理，如有发现缺陷则应利用碳弧气刨进行彻底清除并打磨干净，之后再重新焊接；⑤如果发现焊缝处出现裂纹，焊工不能擅自处理，而应当先上报相关负责人，查清楚原因并制定出有效的处理方案后再进行处理，且必须要保证同一处返修不超过两次；⑥焊缝以外的母材上面严禁打火引弧；⑦对于板材接料和H型主焊缝来说，其焊接方式最好是采用埋弧自动焊；⑧对于T型焊缝和对接焊缝来说，必须要在两端设置好引、熄弧板后再进行焊接；⑨对于质量等级要求较高的焊缝，如一、二级焊缝，相关质量部门必须要严格监控其施焊过程，并派专业人员对焊缝进行超声波探伤；⑩焊接后，可采用矫直机机械矫正或者火焰矫正，火焰矫正时同一部位的加热至多两次，温度应≤900℃；如果钢构件的变形较大，在焊接前应先进行反变形处理，并合理选择焊接顺序，尽量减少焊接变形。

5、涂装质量控制

最后，还应注意涂装质量控制，要点如下：①所有钢构件在涂装前都要先清除表面的锈蚀、油污、水渍及灰尘等，并经检查合格；②涂装时温度应在5℃-38℃，相对湿度应≤85%，雨天不能涂装，且涂装后4小时内严防雨淋；③每层涂装前都要先对前道表面进行彻底清理和打磨，如发现漆膜局部有损伤，也应先处理损伤；④油漆要搅拌均匀，涂刷要快速，避免反复刷涂；⑤涂刷完毕并经检查验收合格后，应及时标注构件编号。

结语

综上所述，若想对钢构件制作工序进行有效的质量控制，就必须要控制好其材料质量、下料质量、装配质量、焊接质量及涂装质量，这几项都是钢构件制作工序中的重要质量控制内容。

参考文献

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