浅谈机械加工工艺中危险因素的控制

程毓

摘要：近年来随着经济发展的不断深入，各行各业都有了突飞猛进的发展，其中工业发展已经朝着重型化发展趋势。也正因为如此我国工业生产中的机械加工业得到了较大的发展，与此同时机械加工企业的安全管理也成为了社会广泛关注的热点问题，加强机械加工企业的安全管理是当前最为紧要的任务。本文由机械加工的生产特点入手，详细的阐述了机械加工中安全管理的定义、机械加工工艺危险因素极其控制问题，具有一定的借鉴作用和实际意义。

关键字：机械加工，安全管理，工艺，危险因素

一、引言

随着改革开放的不断深入，近年来我国国民经济有了显著的发展，而当前机械加工业已经成为了我国国民经济的支柱，因为机械加工业为我国各行各业的发展提供着生产支持和技术装备，承担着各式各样的工作，已然成为了我国工业化发展进程中不可或缺的重要组成部分。产业的发展水平在较大程度上由机械行业发展水平所决定，因此，可以说机械行业是我国工业化的技术与物质保障。然而，机械加工工艺中存在着诸多危险，从而导致了每年都会有大量的机械制造业从业人员死亡或伤残的事故发生。据相关报告显示，全球每年约有十万人死于机械制造业，致伤残人数达一百五十万人之多，这无疑是一种巨大的损失和危害，无形中也极大的影响了机械加工业的发展。而我国在世界上算得上是机械加工大国，因而由机械加工工艺中的危险所带来的损失可想而知，也产生了巨大的影响及后果。因此，下文由自身经验及机械加工的生产特点出发，对其中的危险因素进行详细的阐述与分析，并提出针对性的控制措施，以供参考借鉴。

二、机械加工的生产特点

所谓机械加工指的是在机械零件的制造过程中，通过将多余材料去除来获得需要的零件或者半成品的加工方法；而成型工艺则是指运用锻压、铸造以及焊接等手段来得到需要的零件或者毛坯的加工方法。下文就机械加工的特点做一个简单介绍：

2.1工种类别多

传统的机械加工工种类别十分繁多，包含了车工、木工、刨工、铣工、锻工、下料工、钳工、冲压工、磨工、铣工、铆工以及镗工等等，这些工种的危害性又因其操作特点的不同而各异，企业由于其类型和规模的差异所涉及的操作工种也各不相同。近年来，随着技术水平的不断提升，一些新型的加工方法也出现在了机械加工业之中，诸如电火花加工、离子束加工、特种加工、电解加工、超声加工以及激光加工等等，如此一来又极大的拓展了机械加工工艺的类别[1]。

2.2设备和工具类型多

上文中我们介绍了机械加工工艺类别十分繁多，这就导致了相应的使用设备和工具也十分繁多，比如在锻工操作时就需要用到锻造操作机、装料叉、胎膜操作机以及装出炉夹钳等工具及设备；又如在钳工操作时需要用到钻床、锉刀、手锤、手锯以及凿子等工具及设备。除此之外，由于工具设备的型号存在差异，在实际操作中有不同的型号及类型要求，从而进一步增加了设备和工具的类型。

2.3加工对象繁多

坯料和工件共同构成了机械加工的对象，其形状及材质也各不相同，前者包含块状、板状、柱状、棒状、不规则状以及锥状等等；而后者通常有木材、钢、塑料、铸铁以及各种合金等。除此以外，机械加工在工艺装置和工艺方法上也各不相同，因而其工序也十分复杂，有的甚至需要多人共同配合操作才能完成，这也使得产生的事故类型千差万别][2，3]。

三、机械加工工艺危险因素分析和控制研究

3.1车工与镗工中的危险与控制

对于车削和镗削加工而言，如果装束不到位、防护罩未佩戴以及防护板位置不到位等等情况都会产生诸如切削飞溅、铰伤等损伤，同时如果出现了上述损伤极有可能是永久性、难以恢复的损害。因此，針对这类操作中存在的危险因素应当做好以下两方面的防护控制措施：第一，必须将防护设备配置到位且操作人员要装束规范，特别要注意旋转部位的防护工作。此外，还应当定期进行防护设备的检修与维护工作。第二，做好切切屑的防护工作，可以通过断屑处理来减少飞溅，针对带状切屑可以用断屑槽或断屑设备来进行操作，对于一些飞溅严重的必须采用防护板，并做到及时清理[4]。

3.2铣工中的危险因素及控制

铣工事故中七成以上都是由于旋转部位的伤害所导致的，其次是旋转中的绞伤和切屑飞溅伤害，而导致这些事故的原因主要是缺乏安全技术知识、防护装置不到位、不科学的生产管理以及夹具安装的不当等等。因此，针对这类操作中存在的危险因素应当做好以下三个方面的控制：第一，加强安全知识和操作的培训；第二，设置安全防护设备，对一些旋转部位要重点进行防护，同时要确保夹具与刀具的安装到位；第三，应当规范管理，杜绝不规范操作现象的出现。

3.3磨工危险因素及控制

绞伤、磨粒飞溅、磨伤等是磨工操作中的主要危害，其中磨粒飞溅是最为普遍的伤害，同时长期的操作可能会使粉尘吸入肺部而导致矽肺病等的产生，因此，应当合理佩戴防护罩和吸尘装置，控制好粉尘的产生[5]。

四、结束语

综上所述，我们可以对机械加工工艺中的危险因素及其控制做出以下四点总结：

第一、由于机械加工工种类别繁多且工序多、工艺复杂多变，导致事故多发，且产生的事故多为一般事故，其通常造成一人伤亡，多则两至三人。

第二、虽然机械加工中的事故等级一般为一般事故，但是事故后果却十分严重，很多都会导致相关人员丧失劳动能力。

第三、相关统计数据显示易发事故的机械加工工种的前三名类别为冲压工、钻工钳工以及车工钳工，他们分别占事故发生率的30%、17%和14%，所以针对此类高危工种要加强安全生产管理和易发事故部位的改进和防护工作，做到定期的维护与检修，并加强相关员工的安全培训工作。

第四、在机械加工事故中主要原因为操作方法不当以及防护措施缺乏，它们分别占到所有事故发生率的26%和14%，所以，必须严格按照规范操作，针对易发事故的重点部位要做好防护工作，一切违章指挥及冒险操作的现象都必须严格禁止。

参考文献

[1]李鑫，李新予，王伟.论施工安全管理[J].科技信息，2009，（07）.

[2]李瑞锋.浅谈施工安全管理[J].今日科苑，2009，（04）.

[3]邢明翔，朱喜杰.机械加工工艺中危险因素控制问题[J].科技致富向导，2012.

[4]康政.影响机械加工质量因素的控制[J].科技传播导，2012.

[5]李川田，马涛，杨国梁.煤矿安全管理的探讨及对策[J].科技情报开发与经济，2009，（13）.