浅谈混凝土的质量控制

罗春凤　张军伟

【摘要】混凝土是土木工程中用途最广、用量最大的一种建筑材料。混凝土的历史可以追溯到古老的年代。其所用的胶凝材料为粘土、石灰、石膏、火山灰等。现代测试技术也越来越多地应用于混凝土材料科学的研究，供同行参考。

【关键词】混凝土 ；质量；控制

1 混凝土的质量控制

1.1对原材料的质量控制

混凝土是由水泥、砂、石、水等等组成，有的还有掺合料和外加剂。监理应对组成混凝土的原材料进行控制，使之符合相应的质量标准。

水泥在使用前，除了应持有生产厂家的合格证之外，还应该做到强度、凝结时间、安定性等常规检验，检验合格方可使用。切勿先用后检，或边用边检。不同品种的水泥要分别存储或堆放，不得混合使用。大体积混凝土要尽量选用低热或中热水泥，降低水化热。在钢筋混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。

河砂等天然砂是建筑工程中的主要用砂，但是随着河砂资源的减少和价格的上升，不少工程已经开始使用山砂和人工砂来替代河砂。用于混凝土的砂应控制泥和有机质的含量。掺合料进场时，必须具有质量证明书，按不同品种、等级分别存储在专用的仓罐内，并做好明显标记，防止受潮和环境污染。

1.2混凝土配合比的控制

混凝土的配合比应根据设计的混凝土强度等级、耐久性、坍落度的要求，按《普通混凝土配合比设计规程》难过试配确定，不得使用经验配合比。试验室应结合原材料实际情况，确定一个既满足设计要求，又满足施工要求，同时经济合理的混凝土配合比。影响混凝土抗压强度的主要因素是水泥强度和水灰比，要控制混凝土质量，最重要的是控制水泥用量和混凝土的水灰比两个主要环节。在相同配合比的情况下水泥强度等级越高，混凝土的强度等级也越高。水灰比越大，混凝土的强度越低，增加用水量混凝土的坍落度是增加了，但是混混凝土的强度也下降了。

泵送混凝土配合比应考虑混凝土运输时间、坍落度损失、输送泵的管径、泵送的垂直高度和水平距离、弯头设置、泵送设备的技术条件、气温等因素，必要时应通过试泵送确定。设计出合理的配合比后，要测定现场砂、石含水率，混凝土原材料的变更将影响混凝土强度，需根据原材料的变化，及时调整混凝土的配合比。

1.3混凝土浇筑质量的控制

1.3.1混凝土浇筑前，对有特殊要求、技术复杂、施工难度大（例如基础、主体、技术转换层、大体积混凝土和后浇带等部位）的结构应要求施工单位编制专项施工方案，监理工程师认真审查方案中的人员组织、混凝土配合比、混凝土的拌制、浇筑方法及养护措施；混凝土施工缝的留置部位、后浇带的技术处理措施；大体积混凝土的温控及保湿保温措施；施工机械及材料储备、停水、停电等应急措施；审查模板及其支架的设计计算书、拆除时间及拆除顺序，施工质量和施工安全专项控制措施等。并审查钢筋的制作安装方案、钢筋的连接方式及锚固。要认真检查模板支撑系统的稳定性，检查模板、钢筋、预埋件、预留孔洞是否按按设计要求施工，其质量是否达到施工质量验收规范要求。

混凝土运到施工地点后，首先检查混凝土的坍落度，预拌混凝土应检查随车出料单，对强度等级、坍落度和其他性能不符合要求的混凝土不得使用。预拌混凝土中不得擅自加水。监理工程师要督促试验人员随机见证取样制作混凝土试件。试件的留置数量应符合规范要求，要留同条件养护试块、拆模试块。

1.3.2 浇筑混凝土时，严格控制浇筑流程。合理安排施工工序，分层、分块浇筑。对已浇筑的混凝土，在终凝前进行二次振动，提高粘结力和抗拉强度，并减少内部裂缝与气孔，提高抗裂性。二次振动完成后，板面要找平，排除板面多余的水分。若发现局部有漏振及过振情况时，及时返工进行处理。

混凝土浇灌过程中，监理应实行旁站，检查混凝土振捣方法是否正确、是否存在漏振或振动太久的情况，并随时观察模板及其支架：看是否有变形、漏浆、下沿或扣件松动等异常情况，如有应立即通知施工单位采取措施進行处理，并报告总监理工程师，严重时应马上停止施工。

4.3.3 加强混凝土的养护。混凝土养护主要是保持适当的温度和湿度条件。

保温能减少混凝土表面的热扩散，降低混凝土表层的温差，防止表面裂缝。混凝土浇筑后，及时用湿润的草帘、麻袋等覆盖，并注意洒水养护，延长养护时间，保证混凝土表面缓慢冷却。在高温季节泵送时，宜及时用湿草袋覆盖混凝土，尤其在中午阳光直射时，宜加强覆盖养护，以避免表面快速硬化后，产生混凝土表面温度和收缩裂缝。在寒冷季节，混凝土表面应设草帘覆盖保温措施，以防止寒潮袭击。

2 混凝土质量通病及原因分析

2.1 砼实体裂缝

1、水灰比过大、干燥裂缝； 2、砼保护层偏小，位置放置不当； 3、收光时间及收光次数掌握不当； 4、过早拆模及承受外部荷载； 5、支撑强度不够，使模板产生饶度、沉降不均匀； 6、温度变化以及砼收缩变形大于极限拉升变形导致砼裂缝； 7、配筋不合理； 8、结构跨度过大，未留置后浇带或后

2.2 砼凝结时间异常

1、外加剂计量不准确（过量）； 2、FA等掺和料是否打错库位； 3、现场人为随意添加外加剂； 4、外加剂本身缓凝成分超量。 1、定期对计量系统进行校验，出现异常立即整改； 2、查看库存原材料； 3、现场添加外加剂必须由技术人员旁站指导监督； 4、及时通知外加剂生产厂商根据季节变化调整配比。

2.3 现场同养试块强度不合格

1、配合比设计富余不足； 2、取样不规范； 3、制作不规范； 4、冬季砼强度增长缓慢，且未按600℃·天要求送检； 5、冬季砼受到早期冻害，影响砼强度增长； 6、现场随意加水。 1、严格按JGJ55-2000设计配合比； 2、应在同一车卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间取样； 3、由专人负责，并严格按GB/T50081-2002规范制作； 4、加强工地同养试块的管理，记录温度，按规范要求养护及送检； 5、当日平均气温低于—5℃时，必须添加防冻剂，并做好保温措施； 6、禁止现场加水。

2.4 标养试块强度不合格

1、配合比设计富余不足； 2、取样不规范； 3、制作不规范 4、拆模过早，现场拆模后，未及时送检测中心养护； 5、标识不清，拿错试块。 6、现场随意加水。 1、严格按JGJ55-2000设计配合比； 2、应在同一车卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间取样； 3、由专人负责，并严格按GB/T50081-2002规范制作； 4、拆模前要保证强度，并及时送检测中心养护，送检过程中不得损坏试块； 5、加强试块标识管理，不得错拿错送； 6、禁止现场加水。

3 结束语

综上所述，通过对混凝土性能、施工方法、和质量控制的论述。让大家大致明白如何去防止混凝土质量出现问题。混凝土施工过程中，监理工程师应该加强对原材料的质量控制，并及时对施工现场进行巡视检查、平行检查和旁站监理，如发现有影响混凝土结构施工质量的问题或事项决不迁就，并及时要求施工方整改，该返工的要彻底返工，使混凝土结构的施工质量自始至终处于受控状态，才能提高混凝土结构的施工质量。

参考文献：

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