煤气压缩机节能改造

赵大鹏　王佳斌

摘要：本文分析了煤气压缩机节能改造，并进行详细阐述。

关键词：压缩机；功率；节能

1.改造方案

我公司生产的煤气是由煤气压缩机经过二次加压后送至煤气公司储气罐，原设计采用4台气量9000m3/h机组及1台4800m3/h机组自由组合变换气量以满足客户用气量变换的需求，但是在实际运行过程中发现，设备的输送能力不能连续适应外网煤气压力变化，只能够开动不同的煤气压缩机并结合旁路交通门打循环进行有限的设备组合来满足外网煤气压力的不同需求，经过统计每天压缩机平均开启时间为10小时，其中2D-150/3型煤气压缩机旁路调节运行工况时间为2.5小时/天（台），出现了设备无法满负荷运行而旁路调节造成的能量损失，为解决电能的浪费，决定采用人工气量调节阀代替现在运行的吸排气阀，采用人工干预的方式降低机器电能的浪费，挑选一台2D-150/3型（9000m3/h）煤气压缩机进行试验，详细变化见表一《改造前后煤氣压缩机调节变化范围见煤气压缩机运行工况及气量供应范围比较表》。

2.装置组成及工作原理

气量手动调节装置主要包括，气动插阀、改造加工的汽缸盖、不锈钢卡套接头、不锈钢卡套三通、进气阀、控制阀、分流阀、储气罐等。气量调节阀的工作原理是利用压缩气体推动控制阀内部的叉针前进，并带动改造后的吸排气阀上的叉阀块压紧阀片，使阀片不能够开启，以便控制气阀的进气量降低吸入压缩机腔体的煤气量，推动气阀优先选用惰性气体或干燥空气，因惰性气体不会含有氧分子等活跃成分与煤气混合达到爆炸极限造成爆炸的危险，气体压力大于煤气压缩排出气体压力，煤气出口压力0.03Mpa需氮气压力大于0.04Mpa。压缩机改造原理见图一《改造后压缩机气量调节流程图》。

3.操作方法

旋转压缩机前放置的操作柱手柄，当逆时针旋转手柄到第一刻度处，向其中4个插阀送气使叉阀顶在吸气阀上使阀片无法开启工作，部分煤气没有进入煤气压缩机腔内未参与活塞压缩使煤气压缩机效率降为75%，再次逆时针旋转手柄到第二刻度，同时向8个插阀送气使全部阀片均无法开启工作，有一半的煤气没有送入压缩机内做功压缩机效率降为50%，按照手柄旋转的刻度值可以很轻松的调节送气量。

4.经济效益计算

因煤气没有进入机组压缩腔所以视为未压缩做功，电能消耗按照压缩的比例进行计算，以50%工况为例，经计算2D-150/3型煤气压缩机100%运行工况条件下的实际功率为500KW（额定630KW），50%工况功率为300KW（75%工况功率为400KW），节约200KW电能。按照之前压缩机每天“打循环”时间为10小时，改造后通过工况及时转变，可以减少“打循环”的能耗损失，考虑不完全转变因素，75%工况可以“打循环”时间按2.5小时/天计算，50%工况减少“打循环”时间按3.5小时/天计算，则年节电量200KW×3.5小时/天×360天+100KW×2.5小时/天×360天=342000度，电单价为0.71元/度，年节约电费239400元，以上计算只能够作为理论条件下的计算依据。

5.设备改造使用效果

设备在前期运行过程中能够满足设备需要，可以灵活的变化压缩机出口流量，降低“打循环”的次数，叉阀装置运行稳定可靠，只需要在日常使用过程中要求定期进行解体检查请示叉头部分防止煤气中携带的煤焦油附着造成叉阀不工作，定期对气阀的进行紧固防止压缩机振动造成松动并漏煤气。

参考文献：

[1]张志茹.煤气压缩机存在问题及改造措施[J].冶金动力，2002（01）

[2]武瑞林.煤气压缩机常见故障浅析[J].设备管理与维修，2000（05）