预应力混凝土管桩施工工艺在软土地基中的应用分析

庄清昆

【摘要】软土地基的处置是现阶段提高建筑质量的根本过程，为此利用预应力混凝土管桩作为一种主要的施工模式具有施工周期短、效果强、标准化高等特点而被广泛应用。本文以此为背景，对预应力混凝土管桩施工工艺在软土地基处理中的应用情况进行分析，具体阐述了预应力混凝土管桩施工工艺的工艺流程、技术要求、注意事项以及质量控制等问题。希望通过本文的研究能够为今后的相关施工与管理体系提供必要的理论基础与实践指导。

【关键词】预应力混凝土；管桩施工；软土地基；应用分析

随着近几年来房地产市场的不断扩大，建筑工程施工也在蓬勃的发展当中。而预应力管桩施工工艺是工程施工当中运用较为广泛的施工技术。对于部分施工地点存在地形、地质复杂，软泥、软土层相对较厚，而基岩被埋藏在较深图层的问题；对于部门施工人员存在施工经验、技术缺乏，或者是对预应力管桩施工工艺理解能力有限，在施工中选用的设备和工艺等不合实际，人员素质不足等一系列问题的影响，往往会对工程施工造成重大的影响，甚至是影响施工质量，导致工程不能按期完成，浪费资源成本增加。因此对于预应力管桩施工工艺必须主要针对它的施工工艺和质量控制进行探讨和研究。

1、预应力混凝土管桩的施工工艺流程

针对多年的预应力混凝土施工经验，本文总结出预应力混凝土管桩的施工工艺流程大致为如下几个方面：首先，要进行的是测量定位，根据定位点进行合理的部桩；完善的下桩地点确定能够使得不同桩体之间形成良好的协同，既不因为桩间距过小而造成下桩困难，也不由于桩间距过大而形成间隙部分的软体加固效果较差；其次，要进行的是装机就位、吊装管桩，并对管桩进行对中调直作业。机械设备的应用是后续施工遵从度的基础，同时也是标准化建设与管理的重要保障。做好相关设备的维护，并在具体的准备安装过程中对于具体的参数进行统一设定有助于工程的整体性与标准化。在设备基础安装完毕后，接下来要进行静压管桩，并检查焊接质量是否符合要求，如果有需要还要进行接桩作业，完成以后还要再进行一次静压管桩直到送桩到位以后才可以终止压装工作，压装完成后要对桩质量进行检验；最后，要开挖桩帽基本并对其质量进行检验，完成后对桩帽刚接网片进行加工和安装作业。最后，浇注桩帽混凝土并进行一段时间的养生。

2、预应力混凝土管桩的技术要点

2.1管桩在运输和吊装时的技术要点

对于管桩的运输，必须保证运输车辆为平板车辆，必须采用钢制弧形托架进行叠放并确保叠放的层数不大于五层。同时，管桩在运输过程中必须采用钢丝绳进行捆绑、固定，要求管桩的悬臂不可以大于一点五米的长度。当管桩被运输到施工地点以后，要选择平整的场地进行堆放并保证堆放的高度不能高于三层。管桩在吊装时，不能采用单点起吊的方式，应该按照标准采用两端起吊法进行吊装。

2.2压桩的技术要点

压桩时采用单点起吊的方式。首先，采用钢丝绳对转身进行捆绑并将其平稳地移入装机，其次，将桩机调平并与设计桩位对中，最后，要进行桩体垂直度的检验工作，桩体垂直度的偏差不能大于桩长的百分之一。

在压桩作业的具体操作时，液压抱桩器的握桩力应保持在一定的范围内，一般要求是大于8000 Pa小于12000 Pa这样的握桩力范围。握桩力过小不利于压桩作业的进行，握桩力过大则可能会造成爆桩的现象发生。同时，对于压桩的速度也有一定的要求，压桩的速度不应大于1m/min。按照这样的速度，保证连续、勻速的进行压桩，一次性压桩到位。

在压桩过程中，有时候会遇到一些问题。比如压桩过程中出现桩体偏移的问题。遇到这样的问题时，要及时进行垂直度的调整以避免对压桩质量造成影响，在压桩过程中还可能出现进桩困难的问题，遇到这样的问题时，不要呆板的保持匀速压桩，应该放慢压桩的速度。

2.3接桩和焊接的技术要点

在管桩施工中，有时候会遇到管桩长度不够的问题，这时候就要对桩端进行焊接。在焊接前，要使用钢丝刷对管桩钢端帽进行清洁，这样可以确保管桩焊接的更加牢固。在焊接时，要保证上下桩头"无缝"对接，控制错位造成的误差在3毫米以下。先在坡口处点焊4到6个点位，内层焊接完成以后再进行外层焊接，焊缝要饱满而连续。焊接完成后，要对焊缝进行自然冷却，冷却时间一般控制在8到10分钟范围，冷却之后才可以继续进行压桩。特别要注意，切忌用冷却水对焊缝进行冷却，切忌焊接完成后未经冷却直接压桩。

2.4压桩顺序和现场记录的要求

压桩顺序在压桩中是十分重要的，压桩一般讲求两个原则，一是"先长桩，后短桩"，二是"先边桩，后中桩"，压桩时要按照这两条原则要求的顺序进行压桩。压桩时需要有人工或者是专门的设备进行压桩记录，通过这个压桩记录可以对管桩施工的质量进行检查。

3、预应力混凝土管桩的注意事项

在前面的压桩技术要点中有提到，压桩的速度不应大于1m/min，应该保持压桩的速度在接近1m/min的范围内匀速压桩。

压桩时不应该使用锤击式打桩机进行压桩，这主要是由于锤击式打桩机对路基的冲击力较大，可能会对路基的稳定性造成破坏。比如在路基含水量比较大的情况下，采用可能锤击式打桩机进行压桩就可能使路基发生液化现象。如果路面荷载作用在这样的路基上，就会发生路基滑动的现象。这种情况往往会导致路基和路面开裂，情节严重的会造成路基滑坡。

管桩施工完成以后，施工方往往放松了警惕而忽视了后期的工作。如果管桩施工完成后的地面有桩头，应采取必要的保护措施以避免大型机械对柱头的碰撞。对于必须凿掉的柱头，不能使用重锤进行猛烈的捶打，因为这样会对路面或者管桩造成一定的影响，只能采用人工的方式一点一点的进行轻微的捶打工作。

4、质量控制

预应力混凝土管桩质量的质量控制。刚进场的管桩要对其外观和尺寸进行必要的检查，首先要看管桩的产品质量保证书、合格证和检验报告等相关的证明材料是否齐全。其次要看管桩的平面是否粗糙或者有裂痕，管桩弯曲处是否符合相应规范的要求。

施工方案和施工流程的质量控制。在管桩的施工前要设计出相应的施工方案，在具体施工中应严格按照施工方案进行施工作业。施工方案中的施工流程要符合施工实际且施工流程清晰、明确。

桩机的质量控制。对于压桩作业的静压管桩机要进行定期检查，要确保传感设备的完好。同时，压桩机的配种质量要结合地质情况进行相应的调整，这样可以很好的保证压桩机配重与管桩的设计承载力相匹配。

垂直度的质量控制。为了保证压桩的质量，在压桩施工中必须配备专业的测量仪器进行垂直度的测量。当出现垂直度不符合要求时应及时停止压桩，重新调整垂直度后再进行压桩。

压桩过程的质量控制。压桩过程中可能会遇到大石块，这个时候一定要将压桩的速度减下来。

5、总结

如果筑施工的地基是软土地基，建筑荷载较大或者对稳定性要求较高时一般采用预应力混凝土管桩施工工艺。近几年来，预应力混凝土管桩施工工艺因其单桩承载力较高等优点已经被广泛应用。针对软土地基，预应力管桩混凝土施工工艺具有较为明显的优势。本文主要对预应力混凝土管桩施工工艺的工艺流程、技术要求、注意事项以及质量控制等进行了探讨，希望能给工程施工提供技术上的帮助。

参考文献

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