浅谈挡土墙施工

吉国庆

摘要：随着社会的进步，公路建设事业也得到了极大的发展，而挡土墙作为特殊结构中非常重要的结构，是公路工程中应用很广的一种支挡结构，同时也作为公路工程一项重要的组成部分，正发挥着越来越大的现实作用，因此，我们需要提高挡土墙的设计水平和严格控制挡土墙的施工质量。总结了挡土墙施工中的一些具体经验，对挡土墙的施工提出较为合理的建议和措施。

关键词：挡土墙；施工工艺；检验标准

1、编制依据

《公路桥涵施工技术规范》（JTGT F50-2011）

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）

《钢管扣件式模板垂直支撑系统安全技术规程》（DG/TJ08-16-2011）

《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）

《交通管制专项方案》（2014.04）

《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）

2.工程概况

03省道东复线诸暨江藻至王家井段工程第3施工标段：路线起点桩号K20+000，终点桩号K30+230.606，路线长度10.231km，其中K28+275.2大唐分离立交桥全长987米，共分为7联，桥梁配跨为4x35+（35+50+35）+（3x32+28）+（35+50+35）+4x35+4x35+（4x35+27）+（27+4x35）米。根据设计要求，0号桥台和28号桥台两侧采用钢筋混凝土挡土墙，修筑里程为小里程K27+786.2～～K27+650（全长136.2米），大里程K28+768.7～～K28+940.（全长171.3米）。

3.总体施工思路

3.1施工段划分

挡土墙按沉降缝位置进行施工段划分。挡土墙施工时以沉降缝作为施工缝，小里程侧K27+786.2～K27+650段划分13个施工段，大里程侧K27+768.7～K27+940段划分17个施工段。

3.2 分步浇筑高度

每一施工段挡土墙分两步浇筑；第一步浇筑底板，第二步浇筑倒角，立壁。

3.3 模板工程

底板采用竹胶板、方木组合，立壁采用竹胶板、φ48mm钢管组合，采用内拉外顶的方式加固。

3.4 钢筋、混凝土工程

（1）每一段挡土墙分两步施工，钢筋分两次绑扎成型：第一次绑扎底板钢筋、预埋墙身竖向主筋，第二次绑扎墙身钢筋、预埋护栏钢筋。

（2）混凝土由搅拌站统一供应，混凝土输送车运输，混凝土泵车泵送，连续灌注。

4、挡土墙施工工艺和施工方法

4.1钢筋绑扎顺序

钢筋绑扎顺序：绑扎底板下层钢筋→绑扎底板上层钢筋→绑扎底板拉筋→支立底板模板→预埋墙身竖向主筋→浇筑第一步（底板）混凝土→接茬面凿毛→绑扎墙身横向钢筋→支立墙身模板→浇筑第二步（墙身）混凝土→混凝土养护。

4.2模板工程

4.2.1模板安装的技术要求

（1）安装侧模板时，应防止模板位移和凸出，模板设拉杆固定；浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拨出或不拨出的要求，采取相应的措施。

（2）为防止出现漏浆、烂根现象，在模板就位前，模板底口需贴海绵条。

（3）模板板面之间应平整、接缝严密、不漏浆，保证结构外露面美观、线条流畅。

（4）模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，符合要求后方可浇筑混凝土。

（5）浇筑混凝土前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。

（6）重复使用的模板、支架、拱架应经常检查、维修。

（7）浇筑混凝土时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。

4.2.2 第一步模板支立

待底板、墙身主筋绑扎完成，并经檢查合格后进行第一步模板支立工作。 模板采用竹胶板，按照测量班提供的底板边线支立，模板外采用5cm×10cm方木背肋，采用焊接钢筋外顶的方式加固。

4.2.3 第二步模板支立

待墙身钢筋绑扎完成，并经检查合格后进行第二步模板支立工作，模板采用竹胶板，按照测量班提供的挡墙边线支立。 人工立模，让模板内侧靠紧立壁边线。模板外侧水平采用φ48钢管加固，钢管外侧碗扣式脚手架支撑，脚手架两端设置底托、顶托，底托顶在钢板桩（或工字钢）上，顶托顶在φ48钢管上。脚手架设置间距为0.9m。

模板加固必须牢固，防止混凝土浇筑过程中出现“涨模、跑模”现象。

4.3混凝土工程

4.3.1 混凝土浇筑顺序

待底板钢筋绑扎、模板支立完成后进行第一步混凝土浇筑，混凝土采用输送车运输至施工现场，采用溜槽浇筑混凝土。

待墙身钢筋绑扎、模板支立完成后，混凝土采用泵车泵送混凝土；墙体混凝土分层留台阶浇筑，每层厚度不宜超过50cm，层与层间距不宜小于2m。

4.3.2 混凝土的浇筑、振捣

（1）底板混凝土浇筑后，在墙身钢筋支立前，对墙身处施工缝位置接茬面混凝土凿毛，凿除的混凝土渣清理干净。

（2）混凝土应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，分层应保持水平，分层厚度不宜超过规范规定。

（3）采用插入式振捣器振捣混凝土，每次移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持5～10cm距离，插入下层混凝土5～10cm，每振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。

（4）对每一振动部位，必须振动至该部位混凝土密实，以混凝土表面停止下沉，不再冒气泡、平坦、泛浆为宜。

（5）浇筑至设计标高后，振捣时观察混凝土不再下沉，表面泛浆，水平有光泽即可缓慢抽出振捣棒，防止混凝土内产生空洞。

（6）混凝土浇筑完成后，对挡墙顶面进行修整。抹平定浆后，再一次收浆压光。

4.3.3 混凝土的养护

（1）混凝土浇筑完成后，在初凝后尽快予以覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。

（2）养护用水的条件与拌和用水相同。

（3）混凝土的洒水养护时间一般为7天；每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。

（4）模板拆除后，随即进行混凝土表面的修饰。

4.4温度假缝、沉降缝施工

4.4.1 沉降缝施工

挡土墙施工时以沉降缝作为施工缝，后一施工段底板、立壁混凝土浇筑前，在前一施工段施工缝面上均涂石油沥青一道，然后放置2cm厚浸沥青木板，采用后一施工段钢筋作为加固平台将沥青木板固定，然后浇筑后一施工段混凝土。

4.4.2 温度假缝

挡墙立面每隔2.5m设竖向温度假缝一道，缝宽2cm，缝深1.5cm。

采用切缝法施工，在混凝土强度达到设计强度的25～30%时，用切缝机切割，切割产生的粉末在其干燥前清除干净。

5.质量保证措施

5.1 质量检验标准