钻孔灌注桩施工技术在房屋建筑工程中的应用

金军华

摘要：钻孔灌注桩施工技术是一项需要多个部门联合工作的项目，因此，这项技术既有系统性的一面也有复杂性的一面。在建筑工程的发展中，各个企业应该顺应经济的快速发展，提高自己企业在行业中的战斗力，应用这项技术扩大企业的效益，加快企业的转型。本文对钻孔灌注桩施工技术在房屋建筑工程中的应用进行了探讨。

关键词：钻孔灌注桩；施工技术；房屋建筑工程；应用

钻孔灌注桩的优势很大，但是施工环节复杂、工艺繁琐、环境恶劣，这些因素对成桩的影响不可小觑，一旦施工遇到这些因素的干扰和限制，桩基最后的性能指标就会达不到要求，甚至造成病桩、断桩等重大质量事故。在施工过程中，为了保证成桩的质量和桩基工程的安全，在钻孔灌注桩的全过程中必须提高控制和检测能力，一旦发现问题，应及时根据问题有针对性的采取措施，最大程度降低施工事故的发生，保障工程的安全运作。

一、钻孔灌注桩施工技术概述和技术优势

1、概念概述

钻孔灌注桩技术可以依据护壁不同的形式来区分，主要有全套管钻孔灌注桩以及泥浆护壁钻孔灌注桩这两种方法。泥浆护壁钻孔灌注桩施工的过程主要是就是先将泥浆按照一定比例来配料，实现冷却钻头、悬浮钻渣的目的。采用泥浆护壁不仅能达到保护钻具、润滑器械的目的，同时也可以在孔壁形成泥皮的时候实现防止钻孔塌陷的效果。泥浆护壁钻孔灌注桩技术的大致流程为：场地平整、制备泥浆、埋设护桶、架设工作平台、定位钻机、打孔、清孔、钢筋笼的下放、混凝土灌注、护桶拆除、质量检查。而全套管钻孔灌注桩技术在实际施工的过程中会省去制备泥浆以及清理钻孔的环节，在安装完毕钻机后直接将其压入到套筒内进行钻孔成型即可。

2、技术优势

钻孔灌注桩技术具有其自身的优势。使用钻孔灌注桩技术有助于提高地基的稳定性。在一般情况下，钻孔灌注桩技术对土层有好的劈裂、渗透、压密作用。无论是那种情况，都对土层起到了稳固作用。钻孔灌注桩技术具有一定的经济优势。现代灌注桩技术可以更好的适应各类地质环境，可以在实际的施工操作中变换操作方式，简化操作方法，在很大程度上减少施工时间，降低施工成本，提高经济效益。所以，大力普及灌注桩技术，可以有效的减少建筑行业的开支。除此之外钻孔灌注桩技术安全性高。钻孔灌注桩打下的地基，其本身就是和土层紧密结合的，所以地基质量高。再加上灌注时混凝土浆液有渗透作用，使灌注桩和土层的结合更为紧密，所以在地基质量方面有保障。

二、钻孔灌注桩施工技术在房屋建筑工程中的应用

1 、前期准备

首先确定桩位的平面地点，通常采取坐标控制的方法给予确定，同时为了能够快速明确打桩孔的范围，利用水平仪进行测量各桩孔并做好高正负零等标志，必须熟悉把握图纸要求和规范性技术，严格根据图纸和技术进行规律性把布局文件整治妥善。为了给予坚实桩基提供良好的前期技术确保，在进行正式打桩之前，核查关于灌注桩全部的施工参数，同时要求实地测量。在技术交底的时候，一定让相关施工人员了解并掌握有关的规范性操作和技术。

2、场地准备

在钻机进工地现场以前，专业技术人员应该利用监测仪测量待施工的位置同时埋设护桩。钻机布置要考虑到有效施工面积问题，每当有一个钻机完成工作，就要间隔一桩的距离再准备作业，避免出现有两台钻机在相邻位置工作。

3、埋设工作

钢材质护筒，为了保证其整体质量，应设置 15公分宽、12公分厚的钢带，并在底部设置刃脚。保证排泥浆口高于地面30公分，在埋设时，夯实四周土层，粘土含水量适当。在干地埋设时，应采取挖埋方法，深入土中1米以上并均匀、对称地回填最优含水量的粘土，将分层回填作夯实处理，保证密实度最佳。而在水中埋设时，可采用震动加压的方法，护筒要沉至土下1米处，以防止其发生穿孔或坍塌，如果一旦发生，就必须作返工处理。

4、钻进工作

钻孔工作时，在护筒内打浆，同时开启泥浆循环系统，待泥浆均匀后开始作业。应适当控制工作进度，在筒底部缓慢钻进，保证底角坚固。如果筒底部出现土质松软并产生漏浆情况，应适当提升钻头高度，倾倒粘土块，通过钻头的倒转，堵住漏浆缝隙，保证稳定推进。

5、清孔

桩孔钻到设计的标高之后，检查好孔径和孔深。合乎设计和规范要求，再给监理师批准，开始清孔。如果隔的时间过长，泥浆会沉淀，钻孔会坍塌。清孔的方法有很多种，比如抽渣筒、正循环旋转钻机、换浆法等。采用换浆法清孔，等到终孔以后提钻锥离孔底，空转20cm，并保证泥浆开始正循环。用中速的方式压入1.1 的纯泥浆，换出孔内较多悬浮钻渣的泥浆。清孔以后，泥浆可能会降到2%的含砂率，达到17s—20s 的黏度、1.1 的相对密度。如果孔底的沉淀厚度比设计规定要小，清孔便可终止。

6、钢筋笼的制作和安放

（1）钢筋笼的制作

首先，对到场钢材的质保资料进行检查，钢材资料检查合格之后再按照设计要求以及施工的规范验收钢筋。而且钢筋笼的直径，长度宜小于9m 也宜大于5m ， 如果钢筋过长， 在吊起时容易发生弯曲和变形， 如果钢筋过短，会增加焊接时间， 对成桩质量十分不利。已经制作好的钢筋笼应该平放，并且要堆放在平整、干净的场地上，堆放的高度应小于等于两层。验收中还应注意到钢筋笼长度能否让钢筋准确的吊放在设计标高位置。

（2） 钢筋笼的安放

钢筋笼在安放时要按照規定要求对钢筋进行调直、切断、弯曲以及绑扎，绑扎成型之后采用专用运输车进行运输，钢筋笼存放的场地应该做到整平干净，不能使钢筋笼受损坏。然后在立筋上绑扎条焊顶住箍筋， 加大焊接的焊面。为了加快现场焊接的进度，钢筋笼的长度应该为44—47m 。然而，在施工中有时由于吊车爬杆的高度不够， 在向钻孔安装钢筋笼时， 一般可分成2---3节，采取单面搭接焊进行焊接。硷砂浆预制块使用铁丝将垫块绑扎，并存放于钢筋笼主筋上，以保证保护层能够达到规定的厚度。

7、水下混凝土浇筑

在路桥桩基施工技术中，水下混凝土浇筑有一些缺陷。比如，向大斗投料时，多数混凝土会在碰撞大斗壁的过程中耗损，混凝土料不连续的落入导管中，不能形成冲击力。混凝土没有向四周挤压的足够力量，降低了桩的摩阻力。多数混凝土料会反弹落进导管中，出现混凝土堵管和离析现象。吊臂移动速度慢，下落混凝土料没有超压，易形成夹泥芯。故此，可采取大体积的混凝土冲击灌注。一斗灌注是把2～3m 的混凝土放入大斗内积蓄够量。出料口插入导管中，再开活门连续冲击。拌合站拌制桩基混凝土，混凝土输送泵把桩基混凝土输送到桩口部位。灌注过程中，施工人员要认真观察灌注护筒的现状。避免护筒突然的脱离混凝土面。此外，观察孔壁的情况，及时处理坍塌苗头的孔洞。等到施工完毕后，混凝土凝结好，及时拆除固定钢筋笼，确保钢筋笼和混凝土一致收缩。等到混凝土强度达到25%的要求值后，可及时拆除护筒，凿除多余混凝土。

总之，灌注桩施工工艺日益成熟，施工设备更加多样，施工技术日趋完善，只要认真做好施工前的准备工作，制定完善的预防措施，施工中严把质量关，落实防治措施，避免质量事故的发生是可以做到的。

参考文献：

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