浅析选煤厂机电设备的润滑技术

郑毅

【摘 要】机械设备中的任何零部件在接触的基础上，发生相对运动时都会发生摩擦造成磨损，从而导致机械设备的零部件的使用寿命缩短。在机械设备运行过程中，为了降低传动部件之间发生的磨损，必须在机械设备运动的零部件之间加入适当的润滑剂。本文针对选煤设备中使用的润滑油和润滑技术进行了分析，希望对相关工作人员能够有所帮助。

【关键词】选煤机电设备 润滑油 润滑技术

选煤厂工作环境较为恶劣，设备运转连续性强，皮带机、振动筛、泵类等重要洗选设备往往存在负荷大、故障率高的问题。通过长期对选煤设备常见的故障分析发现，因润滑不当造成的设备故障率达到60%以上。选煤设备的稳定性直接影响煤炭洗选效率及洗选产品质量。因此，在选煤设备维护中，加强设备润滑保障、降低设备故障率，已经成为现代标准化选煤厂面临的一个重要课题，必须综合考虑设备的实际运行特点及运行环境等因素，合理选择适当的润滑油及润滑方式，最大限度降低设备故障率。

1 润滑在选煤设备中作用

润滑是将各类润滑油加入到相互接触发生相互运动的零部件之间，从而降低零部件在发生相互运动时的摩擦力，从而降低能量损耗，延长机电设备的使用寿命。在对机电设备进行润滑处理后可以起到以下效果：（1）使零部件之间的摩擦得到控制，经过润滑处理后，零部件之间的摩擦和状态、摩擦因数、摩擦力的大小都将受到改变，依据研究结果可知，摩擦因数和摩擦力的大小伴随着边界、半干、流体等摩擦顺序逐渐降低；（2）降低设备磨损、腐蚀磨损等，都和设备中零部件的润滑条件有着直接关系，在润滑油上加入适当的油性添加剂，可以使设备中的零部件的粘着摩擦得到有效控制，加入适当的养护剂和抗腐剂则有助于降低设备遭受到的腐蚀摩擦；（3）防止设备中的零部件遭受腐蚀，设备在运行过程中，其零部件将会与周围的环境发生接触，有可能会导致零部件出现腐蚀和锈蚀情况。在设备运行过程中，如果在零部件发生摩擦的表面加入添加了防锈剂及抗腐蚀剂的润滑油，可以有效控制因为腐蚀原因导致设备受到的破坏。

2 机械磨损特点及润滑分类

厂中机械磨损无处不在，做为工作人员要清晰知道有哪些因素会导致机械磨损及机械在不同阶段会造成的磨损程度，那么以下图表分析了一台机械在固定运转时间中的磨损程度。（详见图1）。

润滑的分类：

（1）根据润滑剂的物质形态分类：1）气体润滑：采用空气、蒸汽或其它惰性气体作为润滑剂，形成高压气体将摩擦表面分开，其优点是摩擦系数极小，黏度不受温度影响，如航海用的惯性陀螺仪；2）液体润滑：采用不同黏度和性能的液体润滑油。3）半固体润滑：是一种介乎流体和固体之间的一种塑性状态或膏脂状态的半固体物质。4）固体润滑：利用具有特殊润滑性能的固体润滑剂，形成良好的固体润滑模，达到减小磨损的作用。

（2）按摩擦面润滑剂所形成的油膜分布形式，将润滑分为：

液体润滑：两摩擦面间采用液体润滑剂，产生足够强度和厚度的液体润滑膜，使摩擦面。

边界润滑：在摩擦表面，润滑剂仅存在着一层极薄的油膜，油膜牢固地粘附在摩擦面上，此时的摩擦仅是两层油膜之间的摩擦，处于液体润滑和干摩擦之间的边界状态。

混合润滑（半液体润滑）：在液体润滑的情况下，因负荷或运转速度的变化，使部分润滑油膜遭到破坏，在机械部件的个别部位存在边界摩擦或干摩擦。

（3）按润滑类型和方式分为：1）液体动压润滑；2）液体静压润滑；3）弹性流体动压润滑；4）气体动压润滑；5）气体静压润滑；6）固体膜润滑。

3 润滑脂及其选用

3.1润滑脂的介绍

润滑脂主要包括复合钙基润滑脂、钙基润滑脂、通用锂基润滑脂三种，本文针对复合钙基润滑脂和钙基润滑脂进行介绍。

（1）复合钙基润滑脂的主要成分是用乙酸复合而成的脂肪酸钙，其具有较高的胶体安全性和机械安全性，主要适用于潮湿以及高温条件下使用。（2）钙基润滑脂主要由软黄油、黄油、索利多尔等组成，适用的温度范围是-10℃到+60℃范围内。钙基润滑脂在应用过程中以水分为胶剂，在如果处于高温环境中，水分可能会因为蒸发而从成分中分离出来，而因为离心作用，水将会被甩出，从而导致设备的骨架遭受破坏。因此，钙基润滑脂只能在温度处于-10℃到+60℃范围内的环境和机械的旋转速度低于1500r/min的转速下使用。

3.2润滑脂的选择

润滑脂的选择需要依据设备的工作条件而定。1、工作温度，如果机械设备在高温环境下工作，设备外壳受热将会导致轴承温度升高，因此在润滑脂的选用上需要选择黏温性能好、闪点高的润滑油。如果设备在低温环境下工作。例如，在我国北方地区，冬季时机械设备经常要在-20℃的环境下工作，此时选择的润滑脂应当低凝点、低黏度。2、设备的转速和工作负荷，润滑剂锥度大小与设备的转速和负荷有着直接关系。一般来说，锥入度越小的润滑脂，其能够承受的符合越大，但其散热性则越差。

4 机械油及其选用

机械油具有7种牌号。机械油的黏度随着号数的增加而变大，号数越大的机械油的凝点和闪点也越高。机械油黏度的合适程度，直接关系到机械的动力消耗、加工精准性、机械磨损。机械油的粘稠度越大，机械设备在运动过程中的能量损耗也就越大。因此在机械油的选择上应当从设备的运动速度、运动特点、给油方式三方面入手。

（1）运动速度。机械的运动速度越高，选择的机械油的黏度就应当越小。速度大，设备在运行过程中，油层之间发生的位移也就越大，因此在运动过程中，油液内摩擦阻力产生的热量也将上升，选择低黏度的机械油，可以有限的降低能量消耗，确保机械设备运动的灵敏性。（2）运动特点。但机械在工作过程中做变速运动、往复运动，或在运动过程中荷载会发生改变，并且由冲击和震动时，设备可能会发生边界摩擦，此时在机械油的选择上要选择黏度偏大的机械油，这样机械在运动过程中可以使运动部件在运动过程中得到连续均匀的油膜，从而很好的承受以上发生的变化，起到良好的润滑作用。（3）给油方式。黏度越小的机械油的流动性越强。因此，如果机械设备是自动循环连续给油系统，在机械油的选择上应当选取黏度偏小的机械油。此外，如果许多传动装置共同使用同一个给油系统，那么在润滑油黏度的确定上要以主要结构为准。

5 润滑维护注意事项

5.1液体润滑维护要点

（1）定期从外观检查润滑油的质量，重点关注颜色和透明度；（2）为便于全厂润滑油管理，可根据前述原则合理选择适当润滑油，尽可能减少油品种类。（3）密切关注设备运行中本体温度变化，温度超过60℃时，每上升10℃，润滑油寿命将减半。（4）加注油时认真记录用量，以确定设备是否存在渗漏油等异常现象；

5.2润滑脂润滑维护要点

（1）密切注意润滑脂输油管的完好情况，将其纳入设备巡检范围，必须确保完好。 （2）手动注油时，严禁使用毛刷、包装布等物品，必须使用专用工具进行加注油，防止杂志进入旋转体内部。（3）避免两种润滑脂混用，确实需要更换油品时，需将之前油脂进行彻底排出。（4）必须加强对各类自动注油泵的科学使用，根据自动主油泵的出油量及设备的润滑周期、注油量，合理设置自动注油装置的主要参数，为确保装置正常使用，需在使用前对其进行注油试验。（5）注意润滑脂注油量的控制，过多或过少都会降低润滑效果造成设备发热，从而影响设备的正常工作。（6）安装或更换新输油管时，必须先将输油管接入给油侧，带出油侧出油时方可将出油侧管接头接入设备注油嘴。（7）注油前，必须先对注油嘴进行清理，在注油嘴有污垢时不得强行注油。

5.3液压泵站维护要点

（1）向泵站内注油或补油时需放缓速度，防止箱内底部杂志翻滚进入设备。（2）注意保护液压软管的安全防护，加强日常巡检维护，确保其完好。（3）需定期检查泵站内部润滑油水分，油中含水分超过0.1%，将可能造成设备故障。

6结语

为了确保选煤厂机电设备在使用过程中始终能够保持一个良好的工作状态，必须要做好相应的润滑工作。在对选煤机电设备维护过程中，需要综合设备使用时的各种因素，选择最佳的润滑油及润滑方式，延长机械设备的使用寿命，在安全生产的基础上，使选煤产业朝着节能、高效的方向发展。

参考文献：

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