韩丹
摘要:为确定超声辅助提取葎草多糖的最佳工艺条件,通过单因素试验确定液料比、超声功率、超声温度、超声时间等因素的较适宜范围,并应用二次通用旋转设计优化提取工艺条件。超声辅助提取葎草多糖的最佳工艺条件为:液料比34 mL ∶1 g,超声功率134 W,超声温度61 ℃,超声时间49 min,此时多糖提取率为352%。经二次通用旋转设计优化后的葎草多糖提取工艺具有试验次数少、计算简单、准确可靠等优点,工艺稳定可行。
关键词:葎草多糖;超声辅助提取;单因素试验;二次通用旋转设计
中图分类号: R284.2文献标志码: A文章编号:1002-1302(2015)09-0308-04
葎草[Humulus scandens (Lour.)Merr.]别称勒草、涩萝蔓、拉拉秧、五爪龙等,为多年生茎蔓草本植物,是广泛分布于我国(除新疆、青海、西藏外)各省份的常见杂草,其嫩茎和叶可作为食草动物饲料。葎草是我国重要的中药材,其味甘苦、寒、无毒,具有清热解毒、利尿消肿的功效[1]。现代药理学研究证实,葎草提取物具有抗菌、抗炎、止泻抑菌、降压、镇痛等作用[2]。葎草中含有多糖、黄酮类化合物、胆碱、天门冬酰胺、挥发油、鞣质等成分。近年来,对葎草中黄酮化合物、挥发油的成分与药理研究已取得一些进展,葎草黄酮类化合物主要包含秋英苷(cosmosiin)、本犀草素-7-葡萄糖苷(luteolin-7-D-glrcoside)、牡荆素(vitexin)等;挥发油主要包含β-葎草烯(β-humulene)、石竹烯(caryophyllene)、α-古巴烯(α-copaene)、α-,β-芹子烯(α-,β-selinene)、γ-毕澄茄烯(γ-cadinene)、苯甲醇、苯乙醇等[3],然而关于葎草多糖的报道极为少见。超声波辅助法具有简单、便捷、安全等优点,可缩短提取时间,增大多糖萃取率,目前已被广泛应用于植物多糖的提取。本研究采用超声波辅助法提取葎草多糖,并应用二次通用旋转设计优化提取工艺,以期为葎草资源的有效开发利用提供科学依据。
1材料与方法
1.1材料
1.1.1原料与试剂葎草采自吉林工商学院周边农田,去掉根部及枯黄部分,洗净后于60 ℃干燥8 h,粉碎后过60目筛,保存备用。葡萄糖标准品购自上海华蓝化学科技有限公司,蒽酮、浓硫酸、乙醇等试剂均为分析纯,试验用水为去离子水。
1.1.2仪器KQ200-KDV型超声波清洗器(江苏省昆山市超声仪器有限公司),UV-160A型紫外可见分光光度计(日本岛津公司),R-301型旋转蒸发器(上海科升仪器有限公司),SHB-Ⅲ型循环水式多用真空泵(河南郑州长城仪器有限公司),TGL-20M型离心机(湘潭湘仪仪器有限公司),FW177型中草药粉碎机(天津泰斯特仪器有限公司)。
1.2方法
1.2.1原料的预处理将粉碎后的原料按液料比5 mL ∶1 g加入石油醚,回流脱脂2次,每次1.5 h,滤去石油醚,滤渣挥干后获得预处理葎草粉末。
1.2.2葎草多糖的提取将预处理葎草粉末按一定液料比加入水中,浸泡2 h后置于超声波清洗器,固定超声频率为 40 kHz,以不同超声功率、超声温度、超声时间进行提取。提取结束后过滤,用旋转蒸发仪将滤液浓缩至适当体积,加入3倍体积的95%乙醇醇沉24 h,离心烘干至恒质量。采用Sevage的方法[4]除去蛋白质,离心并取上清液进行浓缩,加入3倍体积的95%乙醇醇沉,所得沉淀用乙醇、丙酮、乙醚反复洗涤,真空烘干后得到葎草多糖。
1.3试验设计
针对影响葎草多糖提取率的各因素进行单因素试验,并采用二次通用旋转设计优化提取工艺条件。固定超声功率120 W、超声温度50 ℃、超声时间50 min,分别按10 mL ∶1 g、20 mL ∶1 g、30 mL ∶1 g、40 mL ∶1 g、50 mL ∶1 g的液料比提取葎草多糖,以确定超声辅助提取葎草多糖较适宜的液料比。固定液料比30 mL ∶1 g、超声温度50 ℃、超声时间50 min,分别按80、100、120、140、160 W的超声功率提取葎草多糖,以确定超声辅助提取葎草多糖较适宜的超声功率。固定液料比 30 mL ∶1 g、超声功率120 W、超声时间50 min,分别按30、40、50、60、70 ℃的超声温度提取葎草多糖,以确定超声辅助提取葎草多糖较适宜的超声温度。固定液料比30 mL ∶1 g、超声功率120 W、超声温度50 ℃,分别按10、30、50、70、90 min 的超声时间提取葎草多糖,以确定超声辅助提取葎草多糖较适宜的超声时间。在确定各因素的适宜范围后,以葎草多糖提取率为指标,作4因素5水平的二次通用旋转设计,优化超声辅助提取葎草多糖的工艺条件。
1.4分析及测定方法
采用蒽酮-硫酸法测定总糖含量[5],采用二硝基水杨酸法测定还原糖含量[6],多糖提取率按下式计算:
C=m1-m2m×100%。
式中:C为多糖提取率,%;m1为样品中总糖含量,mg;m2为样品中还原糖含量,mg;m为样品的质量,mg。
2结果与分析
2.1液料比对葎草多糖提取率的影响
分别以10 mL ∶1 g、20 mL ∶1 g、30 mL ∶1 g、40 mL ∶1 g、50 mL ∶1 g的液料比提取葎草多糖,研究液料比对多糖提取率的影响。结果表明,多糖提取率随液料比的加大而增加,当液料比超过30 mL ∶1 g后多糖提取率增加不明显(图1)。较大的液料比将为后期工艺带来困难,且能耗较高,因此选择30 mL ∶1 g左右的液料比。
2.2超声功率对葎草多糖提取率的影响
分别以80、100、120、140、160 W的超声功率提取葎草多
糖,研究超声功率对多糖提取率的影响。结果表明,多糖提取率随超声功率的加大而增加,当超声功率超过140 W后多糖提取率反而下降(图2)。超声功率对葎草多糖提取率具有双向影响,前期超声功率必须达到一定强度才能产生空化作用,破坏细胞结构以便多糖的溶出;当超声功率超过140 W,超声波的机械剪切作用会加快已溶出多糖糖苷键的断裂,从而导致提取率下降,因此选择140 W左右的超声功率。
2.3超声温度对葎草多糖提取率的影响
分别以30、40、50、60、70 ℃的超声温度提取葎草多糖,研究温度对多糖提取率的影响。结果表明,多糖提取率随超声温度的升高而增加,当超声温度超过60 ℃后多糖提取率反而下降(图3)。温度越高则分子运动越强,多糖越易溶出;而过高的温度可与超声波破碎共同作用,破坏多糖的某些结构或使其降解,从而影响提取率,因此选择60 ℃左右的超声温度。
2.4超声时间对葎草多糖提取率的影响
分别以10、30、50、70、90 min的超声时间提取葎草多糖,研究超声时间对多糖提取率的影响。结果表明,多糖提取率随超声时间的延长而增加,当超声时间超过50 min后多糖提取率反而下降(图4)。前期超声波机械剪切作用和空化作用使多糖快速溶出;而长时间持续的机械剪切作用使已溶出的多糖分子糖苷键断裂, 从而降低提取率, 因此选择50 min左
右的超声时间。
2.5二次通用旋转设计优化试验结果
2.5.1数学模型的建立与显著性检验根据单因素试验结果,选取液料比、超声功率、超声温度、超声时间4个因素,以葎草多糖提取率为指标,采用二次通用旋转设计优化提取工艺,试验设计见表1,试验结果见表2,方差分析见表3。
表1二次通用旋转试验的因素与水平
因素0水平变化区间X1:液料比(mL ∶g)30 ∶15X2:超声功率(W)14010X3:超声温度(℃)605X4:超声时间(min)5010
2.5.3两因素互作效应分析由试验结果的方差分析可知,各因素间只有X2(超声功率)与X3(超声温度)存在互作效应并达到显著水平(P<0.05),所以选取其他因素为0水平,分析X2与X3的互作效应(图6)。结果表明,当X2处于较低编码范围(-2~+1),而X3处于较高编码范围(-0.5~+2)时,两因素互作效应明显。在该范围内固定超声温度,则多糖提取率随超声功率的加大而先升后降;在该范围内固定超声功率,则多糖提取率随超声温度的升高而先升高后缓慢下降,表明超声功率与超声温度协同作用时条件不宜过高。
2.5.4频率分析与模型寻优本研究采用频率分析法寻找最优工艺,采用DPS软件对不同设计水平下的组合进行模拟
试验,获得97个大于临界值2.94的方案,各变量取值的频率分布见表5。当X1在0.671~1.041、X2在-0.962~-0.585、X3在0.009~0.362、X4在-0.143~0.143时,多糖提取率高于2.94%的可能性为95%,此时优化提取条件为:液料比33.36 mL ∶1 g~35.21 mL ∶1 g、超声功率133.38~134.15 W、超声温度60.04~61.81 ℃、超声时间48.57~5143 min。考虑到设备的可操作性,将提取工艺条件更改为:液料比 34 mL ∶1 g、超声功率134 W、超声温度61 ℃、超声时间49 min。对此方案进行验证性试验,获得葎草多糖提取率为3.52%,接近于理论最高提取率3.49%,因此确定此组合为超声辅助提取葎草多糖的最优工艺条件。表5二次通用旋转试验各变量取值的频率分布
3结论
采用二次通用旋转设计优化超声辅助提取葎草多糖的工艺,获得的回归方程为:Y=3.352 86+0.186 67X1-0.139 17X2-0.094 67X12-0.098 42X22-0.127 17X32-0.214 67X42-0068 75X2X3。葎草多糖提取工艺条件为:液料比 34 mL ∶1 g、超声功率134 W、超声温度61 ℃、超声时间 49 min。二次通用旋转设计优化葎草多糖的提取具有试验次数少、计算简单、准确可靠等优点,可为葎草资源的有效开发提供技术参考。
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