瑛赛尔绿色纤维新突破

牛方

中国化纤以“量大面广”著称，然而在全球高端纤维领域，中国其实还处于追赶状态。由于整体制造水平的差距，许多生产技术问题难以突破，因此在中国化纤工业未完成列表上依旧存在不少待办项，“溶剂法再生纤维素纤维”算是其中之一。

近期该行业传来喜讯，山东英利实业有限公司成功突破了“新溶剂法再生纤维素纤维”的生产技术及工艺难点，建成了万吨级生产线，且成功满负荷开工，填补了国内空白，给中国的“溶剂法再生纤维素纤维”行业未来发展增强了信心。

“价值洼地”的诱惑

“溶剂法再生纤维素纤维”即业内常说的Lyocell纤维。这种纤维是上个世纪末才实现工业化生产的一种新型的再生纤维素纤维，它是通过将天然纤维素原料（浆粕）直接溶解在N-甲基吗啉-N-氧化物（简称NMMO）和水的混合溶剂中，进行特殊纺丝制得的纤维。

Lyocell纤维的优良性能早已是业内公认，其化学结构与粘胶纤维基本相同，除了共同的特性如吸湿性、透气性、舒适性、光泽性、可染色性外，还具有良好的强伸特性，适宜与其他天然纤维或合成纤维混纺。Lyocell纤维制成的产品，具有优良的人体亲和性，几乎可以和天然纤维媲美。另外其还有一点不同于普通的化学纤维，即该纤维可以实现完全可降解回收，生态环保的特性完胜粘胶纤维。

Lyocell纤维长期以来都是中国化纤界的一片价值洼地，每吨19000元左右的价格足以说明一切。中国化学纤维工业协会会长端小平告诉记者：“早在‘十五时期，溶剂法再生纤维素纤维就被列入了化纤工业的发展规划之中，是十几年来中国化纤行业重点发展的纤维品种之一。”在过去也有许多化纤企业曾纷纷涉足，比如恒天天鹅、新乡化纤，还有最近的山东英利。但是尽管如此，Lyocell纤维的中国化道路还是进行地漫长又曲折。

东华大学教授王华平告诉记者：“作为纤维素纤维的一种，Lyocell纤维的纤维素呈绳索状长链排列，大分子为无支链直线分子，分子链之间以及分子内存在着大量的氢键，使大分子牢固地结合着，在结构上具有高度的规整性（间同立构）。由于其分子内和分子间的大量氢键、弱键（苷键）的作用，使得此类分子比较难溶，加工困难。”而长期以来以NMMO溶液为溶剂溶解纤维素纤维的生产工艺一直被奥地利兰精公司掌握，目前兰精的Lyocell纤维以15万吨/年的产量在生产，但是市场供应缺口一直极大。在其他国家如韩国、日本、俄罗斯也有试验线进行小批量生产。

其实“溶剂法再生纤维素纤维”的生产工艺已经比较成熟，国外早已商业化，中国企业在过去十几年也实现了千吨级的小试线，比如上海纺织控股有限公司和东华大学合作、新乡化纤和中国纺织科学研究院合作分别建成的两条千吨示范型项目，但规模化集成生产还存在一定问题，例如溶解、溶剂回收、原纤化、运行与品质稳定性等。

去年恒天天鹅率先在国内建成了第一条万吨级生产线。近日山东英利实业有限公司也正式对外宣称该公司通过29个月的努力，于今年4月建成年产1.5万吨“新溶剂法再生纤维素纤维”生产线并顺利投产。

中国Lyocell的新兵

8月14日，由中国纺织工业联合会科技发展部、中国化学纤维工业协会、山东省寿光市人民政府主办，山东英利实业有限公司、中国化纤协会生物基纤维专业委员会、中国家用纺织品行业协会、纺织化纤产品开发中心、山东大学承办的“新溶剂法再生纤维素纤维加工技术及产品推介会”在山东省寿光市隆重召开。

在此次推介会上山东英利实业有限公司总经理邬健康介绍：“英利实业年产3万吨溶剂法纤维素纤维项目在引进奥地利先进生产技术和工艺设备基础上进行再创新，以无毒无污染的NMMO溶剂法物理生产工艺取代了传统的二硫化碳化学生产粘胶工艺，实现了纤维素生产工艺的重大变革。项目总投资10.2亿元，占地340亩，位于寿光市羊口镇渤海工业园内，建设年产1.5万吨瑛赛尔纤维生产线两条。一期1.5万吨生产线于2015年4月试车成功，二期生产线计划2016年底建设完成。项目竣工后将彻底打破我国依赖进口的局面，满足国内市场的部分需求，促进粘胶纤维产能升级改造。”

在中国化纤界，山东英利是个新兵。董事长韩荣桓告诉记者：“英利是2010年才开始进入化学纤维行业，进入之初就瞄准了绿色纤维，先后与山东大学、东华大学、山东纺科院、总后军需装备研究所展开长期的产学研合作，先后投资科研经费约5000万元，通过对引进技术和设备的消化、吸收，进行再创新，逐步形成自主的知识产权，建立了完整的国产化设备体系和工程化技术，终于建设成了一条完全国产化的万吨级溶剂法再生纤维素纤维生产线。”英利实业给自己生产的这种“溶剂法再生纤维素纤维”取了一个好听的名字叫—— “瑛赛尔”（INCELL）。

这条生产线的成功建成对于行业来说绝对是个喜讯，更加让人欣慰的是，目前山东英利的这条生产线正以满负荷运转的节奏稳定地在生产，而在本次推介会上许多使用“瑛赛尔”的下游客户也来到了现场，其对“瑛赛尔”目前的品质以及未来的市场前景都纷纷看好。海斯摩尔生物科技有限公司总工程师周家村告诉记者：“海斯摩尔使用‘瑛赛尔现阶段的主要用途是和壳聚糖纤维混纺生产面膜。除此之外海斯摩尔和山东英利还在一起研究瑛赛尔纤维和壳聚糖纤维混纺非织造布的细胞毒性、皮肤刺激及致敏等生物学特性，以期在止血、包扎等医疗方面进行推广应用。”除了产业用，瑛赛尔还大量的应用在服装、家纺等领域。

为了更好的优化生产线各工艺参数，英利建设了一条年产200吨瑛赛尔长丝中试线，目前已完成安装调试。中试线包括刮板式薄膜蒸发器、压榨机、粉碎机等关键设备以及控制系统的设计均是自主设计完成。除此之外英利还有一个5万锭中高档色纺的生产线一套，配套联产热电厂一座，具备了年产15亿元产值的生产能力。邬健康说：“纺纱厂是为了更好的让瑛赛尔为其他下游纺纱企业所用。”而来自德州恒丰集团总工程师刘玉庆告诉记者：“我们将瑛赛尔与棉混纺生产40支紧密赛络纺的织物感觉瑛赛尔做混纺纱更加具有优势。”

下游企业的肯定是山东英利最大的动力。除此之外在本次推介会上，山东英利实业有限公司还被中国化学纤维工业协会授予了“国家环保型新溶剂法再生纤维素纤维生产研发基地”的称号，这对于英利来说不仅是一种荣誉更是一份责任。韩荣桓告诉记者：“公司计划在五年内继续投资20亿元，到2020年建成年产10万吨瑛赛尔纤维的生产能力。”