裁片印花套色精度及方法

文 珠海蓝坊智能设备有限公司

裁片印花套色精度及方法

文 珠海蓝坊智能设备有限公司

随着丝印技术的迅猛发展，丝印工艺、材料的日趋复杂化、多样化，丝印效果越来越好，能满足越来越多的客户对印刷效果的要求，日益成为纺织品最常用的印花工艺。

要得到一件符合设计要求的理想丝印品，除了丝印材料、颜料的选择外，现在越来越多的丝印图案要求多色和彩色印刷。多色和彩色印刷是用丝印工艺将多种颜色叠印、套印在同一印刷位置，从而达到多色和彩色的效果。丝印大家都知道，每次印刷只能印一种色深的颜色，既无法一次印出不同的颜色，也无法印出同一色调不同色深的颜色，所以多色、彩色、不同色深的同色系图案的丝印，都需要多次印刷。多次印刷就必须保证每次印刷的相对位置不能有移动。

本文就是介绍如何确定丝网版和承印物如何定位，以确保多次印刷位置的精确重合。

丝网版及承印物的定位方法

丝网印刷定位方式有两种：一种是丝网版固定，移动要印刷的物品，即印台丝印。另一种是丝网版移动（跑版），要印刷的物品固定，即跑台丝印。有以下几种定位方法：

1.定规法

有的要印刷物品，有2mm以上的厚度，边缘相对平齐的，这种物品的印刷就用定规法。就是利用印刷台面的水平、垂直边进行定位，印刷时丝网版也以印刷台的边定位，达到多次印刷位置相同。

2.套规法

有的物品本身有孔、洞、缝、缺口等，可利用2-3个孔位作为定位孔，印刷台上做对应的定位规，如钉上定位钉，定位钉的高度要略低于印刷物品的厚度，以免影响印刷。同样的，丝网版上也制作相应位的定位规，这样就可多次准确定位了。这种方法也称套孔法。

3.光定位法

操作台面（跑台）为玻璃、亚克力板、有机片等透光性好的材料制成，下面装有灯光。印强光可部分透过的东西时，依靠光照使承印物上的基线和操作台上的定位线相重合进行定位、套印。

4.真空吸附定位

对于细小或较薄的承印物，带有真空负压吸气孔的操作台上的吸气小孔吸住要印刷的物体，使之不易移动，从而定位。

5.台板胶定位

操作台上涂有粘结剂，可粘住承印物，以此方法进行定位。在广告衫、文化衫、时装等织物类印花工艺中，这是最常用的定位方法。台板胶可反复涂抹，使之长期保持一定的粘度。当台板胶层厚度对定位精度有影响时，可用刮片刮下硬化的台板胶，重新涂胶。这种定位方法不仅实用性强，而且，很经济实惠，效率相当高。

6.台板规定位

通过丝网版移动（跑版）进行丝印，要印刷的物品先固定放置在跑台上（跑台是一条十几米至几十米甚至几百米的长长的印台，材质很多，一般是钢、木、玻璃结构。在跑台上有定位规，放置承印物时按规律摆放固定，固定方式多为台板胶。网版在跑版时按相同的规律与定位规对应，从而在每件承印物上相同的位置印上图案。）

织物丝印的定位

1.服装商标、帽沿、臂章等小片的、有一定硬挺度的织物片，可采用靠山法来进行定位。如果要印刷的物品硬度不够，在不影响丝印效果和丝印品的使用效果下可对承印物进行上浆、加衬、上胶等方法使之硬挺以便于定位。

2.轻薄面料服装、针织面料、服装裁片、床品、桌布等面积较大且轻柔的印刷物，因为极易变形、移动，故一般采用前述台板胶定位法。利用台板上的台板胶的轻粘性使印物相对固定，不易变形、移动，从而保证多次印刷位置的相对固定。

台板定位

1.台板的构造

台板根据印刷物品的不同，有多种材质构造。结构都差不多：架形结构物撑起一个台面。架构物一般用砖砌、木构、钢构，现在流行的是大台板，尤其是机器印花台板的平整度尤为重要，它坚固、耐用、受力强。台面按用途分为革面、玻面、板面、钢面。革面和板面、钢面一般印那些印物较硬的物品和不透光的物品。玻面则适于印轻薄的织物。上述有一种光定位法，就只适用于玻面。玻面也可刷台板胶，适于“台板胶定位法”，当然，玻面适合上述所有的定位方法。

为了提高台板的利用率，特别是进行套印，现在流行自动印花机也即是椭圆印花机和转台印花机俗称“八爪鱼”，椭圆印花机的台版进行转动，根据需要安装配置印花臂，移动加热烘箱则根据印花工艺在需要的台版上进行加热，效率大大提高，而采用大台板则对印花工艺的要求有了更多的保证，但是台板受热不变形和能持久地保持平整度则是业内难题和关键，目前印花机行业有一家攻克了这项难题。

2.网框的构造

印服装面料的网版的网框很简单，就是一个方形框，框架材料既可以是木框，也可以是金属框。因木框洗版后干燥很浪费时间，而且使用次数多了会变形，所以，现在都用轻盈、坚固、不变形、不锈蚀、易干燥的铝合金网框。木制丝网版框基本上已淘汰。

织物丝印网框和其它丝印网框是一样的。只是在框的一侧上端距横边框约2厘米的位置有两个螺纹孔（孔距5厘米）能旋上6厘米（或8厘米）的螺丝（螺丝长度以能插到台板上规矩孔为宜）。网框同侧下端也相应的有两螺纹孔。旋上四根螺丝即可作为网框的基准线，使各底片分别与各网版的基准线相重合，这样图案便能制在各网框的统一部位上，以利丝印时套准，这也是织物丝印套准的关键。

3.套印顺序

织物丝印因印浆显色是减色法，颜色重叠会产生色染现象，而且，织物印浆多为透明浆，所以原则上应该先印深色，再印浅色。

套印，指印刷颜色相互嵌套，但不重叠；叠印指颜色有重叠，颜色重叠会产生色染和吃色。

如果印刷图案中既有套印，又有叠印，应先套印，后叠印，但如果有深色叠印颜色，必须先印深色的。

通常，普通印花（染料或涂料的丝印）和特种印花（发泡、夜光、珠光等丝印）设计在同一丝印品时，应先印普通印花再印特种印花。

基于精度的考虑，如果图案中，某个颜色印刷图案面积与另外颜色大小悬殊，通常先印小图案的颜色，后印大图案的颜色。这是因为以大图案浆就小图案，万一印物有轻微变形和移动，不至于明显套色不精确。

印刷顺序不能单从一个方面考虑，

应从各方面综合考虑，以便得到理想的织物丝印品。如果严格按上述的定位方法，熟练掌握定位技巧后，普通织物的定位精度保证毫米级肯定不成问题。