生产腈纶毛条中毛粒、毛片的控制

洪丽

（黑龙江省大庆石化公司腈纶厂毛条一车间，黑龙江大庆　163714）

生产腈纶毛条中毛粒、毛片的控制

洪丽

（黑龙江省大庆石化公司腈纶厂毛条一车间，黑龙江大庆163714）

衣食住行是人们生活中四大基本需要，衣服是自原始社会就已经出现，当时的人们是以兽皮蔽体。现今随着社会的发展，衣服材质越来越多样化，纺纱便是其中较为主流的衣服材料制作方式。纺纱产品质量的优劣极大程度上受到腈纶膨体毛条的生产过程制约，受到毛粒以及毛片的质量所影响。由此，在针对腈纶毛条生产过程中，应强化对毛粒与毛片的控制能力，以满足产品的质量保证。由此本文针对腈纶毛条生产过程中出现毛粒与毛粒、毛片进行深入研究，并进一步寻求毛粒、毛片的有效控制方法，促进纺纱的生产需要。

腈纶毛条毛粒毛片

腈纶毛条是一种化学纤维，其自身具有热弹性，是目前现有的化学纤维中较为独特的一种，由此生产出来的衣服材质较为细腻柔软，深受人们的喜爱。但是腈纶毛条的生产过程中极易出现毛粒、毛片的现象发生，造成不规则的块状纤维纠结在一起，影响了毛条的正常拉伸。我国大多数纺纱厂中毛粒、毛片的现象产生的较为普遍，极大的影响了纺纱厂的生产效率提升。

1　生产腈纶毛条的原理概述

随着社会的进步，衣服材料同样变得多样化，化学纤维是其中较为前沿的衣服材质。在化学纤维这种材料中，腈纶的热弹性特质较为突出，膨体毛条由此延伸出来的，受到人们热烈的追捧。腈纶毛条在生产过程中，将其置于温度高于本体玻璃化下进行热力拉伸，在将其拉伸到一定程度后快速冷却，由此腈纶产生了内应力，并且不同于之前的纤维，有了一种新的称呼叫做收缩纤维。而将收缩纤维采用蒸汽处理后，将会变回原来的正常纤维［1］。可以说，正常纤维同收缩纤维的混合体就是腈纶纤维。这样生产出来的纱，对其采用100℃热松弛手段处理后，毛条表面光滑，手感细腻柔软，收缩纤维收缩后成为纱心，外部为正常纤维。

2　毛粒、毛片的产生

2.1毛粒、毛片的概念

正常纤维在进行拉伸过程中受到长丝自身特质的影响，进而在拉伸过程中形成不规则运动。长丝对于纤维的影响较大，能够使纤维无法进行正常的热力拉伸，均匀度恶化，大大受到影响。形成的毛条瑕疵清理较为复杂麻烦，并且自身会维持在一定的形状，包卷的纱条中形成不规则的毛粒和毛片的纤维纠结体，极大的影响了纱条的质量。

2.2毛粒、毛片的产生

毛粒、毛片产生原因较为普遍，一般不正规的纺纱厂所生产出的纱条普遍存在毛粒、毛片。在纺纱毛条生产过程中，多跟纤维纠结在一起，形成不规则的块状纤维，此种现象称为并丝［2］。当并丝情况出现的较为严重时，并呈现大片的块状纤维，形成了硬板丝。这种硬板丝质量较为坚硬，在通过拉断机之后，无法像正常的丝束一样被拉断机拉断，会形成较为残破的断裂口，而在针梳机进行纱条梳理时，难以完全神展开，进而导致毛粒和毛片的产生。腈纶毛条中毛粒、毛片的产生原因受到多方影响，其中主要有腈纶毛条自身的质量、生产设备因素等。

（1）腈纶毛条自身质量。腈纶毛条自身质量不好，极易出现毛粒和毛片，毛网中纤维相互纠结在一起，难以梳理，在制作过程中就容易产生毛粒、毛片。造成其自身质量较差的原因主要有腈纶丝束并为经过合理的烘干处理、腈纶丝束的厚度不均匀、卷曲刀质量不合格等因素。这种质量较差的腈纶丝束在拉断机上，容易出现并丝和丝束短毛的情况。硬板丝中心纠结情况较为严重，难以扯断，周围的情况较轻，拉断机很容易拉断，但是极易造成拉断的纱丝缠绕拉断机两端，对拉断机其他部位的设备造成损坏［3］。这些并丝等瑕疵进行拉断机，针梳机后会出现大量的，毛粒、毛片，并且对拉针梳机内部针板有所损伤，造成设备损坏，降低生产效率。由此在生产腈纶膨胀毛条过程中，并丝以及硬板丝的瑕疵由于其纠结在一起，手感较硬，能较为容易的发现，应及时进行剔除，保障毛条质量。

（2）生产设备因素。在腈纶生产过程中，如果机器设备过于老化，并且未定时检修，对腈纶膨胀毛条的生产造成较为严重的影响，进而导致毛粒与毛片的出现。机器设备出现的问题主要有传动出现故障，丝束拉伸的距离较长、不符合正常生产规格、针梳机前后间距较长、丝束连续性慢、生产车间员工之间的工作接头不够连贯流畅等因素，都会影响腈纶毛条生产过程中更出现毛粒与毛片。另一种情况是腈纶丝束生产过程中的拉伸效果较差，在卷曲箱中纤维纠结在一起，难以梳理，形成类似并丝一样的硬质块状物，针梳机无法梳理的部分形成毛粒与毛片。

3　腈纶毛条生产过程中毛粒与毛片的控制措施

3.1强化技术管理

在生产之前，应将具体原料指标提供给纺纱车间，按照具体要求进行产生需要，并且制定严格的检验制度，为腈纶丝束上机前进行筛选，将其中有问题的原料进行剔除，质量不符合标准的进行调换，车间中的技术人员同调度室要时刻保持联系，以保证在出现问题腈纶毛条时能够及时的进行调换，保证毛条的质量。与此同时，必要的科学管理制度是控制毛粒与毛片出现的必要保证。严格的管理制度能够促使车间人员能够严格的按照规矩办事，对技术要求认真履行，规避员工的忽视所造成的损失。

3.2优化基础设备

生产设备是保证生产效率的首要前提，由此对于设备的检修是必不可少的。对设别的各部分进行分清理，以保证设备内部时刻清洁，减少毛粒、毛片的出现。对车间的机器设备定期进行检修，改良，以符合实际生产需要。对针梳机的针板进行上机前检查，更换存在问题的针板。

4　结语

在我国腈纶生产过程中，毛粒与毛片出现的情况较多，由此在生产过程中应充分保证原料的质量符合标准，优化车间的技术工艺水平，定期的检修保证机器设备的顺利运行，并且需要车间内人员的相关意识，人员之间的合作衔接，来保证毛粒、毛片的情况出现。纺纱的质量得到保证，客户满意促进纺纱行业的健康发展。

［1］张洪影.拉断法腈纶膨体毛条生产质量控制［J］.科技创新导报，2014，12（07）：90.

［2］孙洪涛.腈纶化工生产工艺对毛条产品质量的影响［J］.化工管理，2014，05（29）：204-205.

［3］张洪艳.腈纶膨体毛条产品质量控制探究［J］.中国石油和化工标准与质量，2013，25（04）：179.