基于《机械制造基础》课程教学改革的研究

尤伟诚

摘 要： 文章针对我校目前高职教育《机械制造基础》课程教学中存在的问题，提出解决方法，从修改课程教学大纲，重组教学内容，调整知识布局，改革教学方法和教学手段，提高教学质量等环节进行改革，将课堂教学与实践内容融为一体，并在实践中强化学生的学习效果。

关键词： 《机械制造基础》 教学方法 教学手段 课程改革

引言

《机械制造基础》是我校机电、数控专业的专业课，教学目的是使学生掌握常用工程材料的选择、毛坯与零件加工方法的确定，为将来从事工艺设计及制造工作奠定基础；该课程综合性、实践性强，对学生工程实践能力的培养具有其他课程不可替代的重要作用。为调动学生学习《机械制造基础》的积极性与主动性，提高学生的动手能力，对该课程的教学进行了一定的改革尝试，真正做到“理论与实践相结合”。

1.目前《机械制造基础》课程教学中存在的问题

机械制造基础课程大部分都是在工程材料、机械制造基础、金属切削机床、切削原理、切削刀具和机床夹具设计五门课程的基础上整合的一门专业基础课，内容多，加上有些教学内容抽象、复杂且涉及实际制造场景，仅靠传统的方法教学，很难让学生理解和掌握，为调动学生学习《机械制造基础》的积极性与主动性，提高学生动手能力，必须针对该课程的特点，探索新的教学方法和教学模式。

2.改革课程教学大纲

本着“教学内容突出基础理论知识够用为度，加强对实践能力培养”这样的原则，大纲各章节的内容应根据专业的特点从总体培养目标中的各单项能力目标的主要内容、知识点、技能要求确定。由于本门课程实践性、应用性很强的特点，因此要以培养学生实践能力为中心，以强化应用为重点，确立以提高综合素质、培养创新意识和增强工程实践能力为目标的实践教学模式，合理地确定实训内容及学时分配，充分体现实践教学与理论教学相结合。

3.重组教学内容，调整知识布局

原有的机械基础课程是以学科体系建立起来的，注重向学生传授基础理论知识，而忽略了对工程意识和创新能力的培养，一些学生学完课程仍无法对机械制造建立比较完整的认识。因此，机械基础课程体系改革要将学生的能力培养放在首位，去除与实践生产不发生联系的一些内容，如工程材料部分的“晶体结构”“铁碳相图”等，再比如互换性与测量技术的章节中，极限与配合，形状与位置公差的知识点早已在机械制图及CAD课程中讲授过，那么只需用几张企业的产品图温故知新。

4.改革教学方法和教学手段，提高教学质量

在《机械制造基础》课程的施教过程中，应采用理论教学、实训教学、现场教学、课堂讨论等多种形式相结合的方法进行，要根据不同章节的特点和学生所要掌握的专项技能的要求，把实训、现场教学等实践性教学环节融入教学过程中，尽量为学生创造亲手操作的机会，不断强化应用、强化实践。

4.1理论教学环节

以多媒体技术为主的理论教学，在原有基础上重新制作CAI课件，增加一些加工现场的录像，通过多媒体将丰富的教学资源以生动、具体、直观的形式予以展现，既能加大课堂信息量，又能提高教学效率和教学质量。比如热处理，金属材料成形工艺（铸造，锻压与焊接等），仅理论讲解，没有实物对象，没有真实的工作环境和生产过程是非常空洞乏味的，为解决问题，收集企业热处理工艺过程、铸锻焊件制造过程的真实录像资料，在理论讲解的同时辅助播放，使学生仿佛置身于生产车间，增强了真实感。

4.2实训教学环节

把理论知识寓于实际操作之中，加强技能培训。在我校实践环节中，主要是车工、钳工与数控机床的实习教学。

4.2.1车工实习项目：让学生按照生产车间的图纸来车削阶梯轴，并用滚花刀进行滚花。通过车工实习，可以让学生掌握以下几个方面的技能：学会车刀的磨制与安装，车工基本操作，能够使用一些量具，了解车床组成及功用。

4.2.2钳工实习项目，在装有台虎钳的实验台上做成鸭嘴形状的锤头。通过钳工实习，可以让学生掌握以下几个方面的技能：能够熟练掌握画线、锯切、锉削、钻孔、攻丝等加工技能；能够根据图纸独立加工零件，在加工方法的选择、工艺编排上，具有一定的自我创新与实践能力。

4.2.3数控实训项目：学生按照图纸进行外形、型腔轮廓的加工及对孔的加工。通过数控实习，可以掌握加工中心与数控车床的操作，工件的装夹，刀具的选用与拆装，程序的编制与输入，掌握工艺的编制。

在实训教学中，可以让学生积极思考并发现问题，从而培养学生的动手操作能力、创造性思维能力和严谨的工作作风。

4.3现场教学环节

实训教学是现场教学的一种形式，但毕竟接触到的产品有限或者缺少企业生产的那种氛围，所以，对一些传动轴、套筒、齿轮及箱体等典型零件的加工可以通过参观制造厂家获得最直接的感性认识，现场再加以讲解，可以使学生加深对典型零件的工艺流程的理解，在掌握书本知识的同时扩大视野。

4.4课堂讨论环节

专业课的课堂上其实也可以形式多样，比如教学时运用实物讲解，讲解夹具组成时，可以拿一些钻夹具与铣夹具的实物或模型让学生自己上来拆分与组装；采用案例分析教学，如以典型零件的材料及成形工艺选择为例，针对典型零件齿轮、主轴、曲轴、弹簧等不同零件的不同工况条件和使用性能要求，逐一分析其失效形式，并进行合理选材，正确安排其热处理工艺、冷热加工工艺等，达到学以致用的目的；采用内容比较法，让学生自己从书上或网上找相同与不同点，比如讲解刀具材料时，要求学生自己对高速钢与硬质合金刀具材料进行比较，并能举出实例。再比如热处理中的正火、退火、淬火和回火，列出表格比较它们的工艺过程、加热温度、冷却介质、组织、性能特点及应用实例等内容，进行归纳总结，便于学生记忆掌握。

4.5理论联系实际法的应用

在课程中适当引入生活中的实例，通过理论联系实际就可以把知识直观化和简单化，能让学生直接感受到所学知识的必要性和重要性，提高学习的兴趣和动力。如在讲解金属材料的种类和应用时，就可以用生活中接触到的一些机械零件进行练习。

结语

以上是在我从事多年实际生产工作和多年从事教学工作的经验基础上，研究总结的教学改革方法，目的是培养出符合社会需求的、具有在工程材料和工艺设计方面解决实际问题的职业能力的学生。《机械制造基础》课程改革是高职院课程教学改革的一个重要组成部分，只有在课程改革过程中不断总结完善，才能取得良好效果。

参考文献：

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[3]吕英播.关于《机械制造基础》课程改革的研究[J].机电技术，2006（1）.