德国水泥工业能耗概况

德国水泥工业能耗概况

德国水泥工厂协会发表的水泥生产能耗数据显示，近些年来，尽管市场需求和环保限制发生了变化，但水泥企业仍然成功地将水泥生产能耗保持在一个稳定的数值范围内（图1）。

图1　德国历年用于水泥生产的单位能耗

水泥生产能耗与工艺装备技术水平、原燃料性能、熟料质量、市场需求、工业废弃物作代用燃料和混合材的性能及供应数量等因素有关。

近年来，环保需求消纳工业废物，为保持和提高水泥性能，掺加混合材的复合水泥细度增加，电耗相应增加，电耗所占总能耗比例的10%～15%。预计到2030年，随着环保需求进一步增加混合材的数量和提高细度，单位水泥电耗将增加5～7kWh/t水泥。

从上世纪90年代以来，熟料煅烧代用燃料数量增加，大幅降低了CO2排放。目前，代用量已超过60%，代用燃料增加，相应增加了能耗。其原因是水泥煅烧使用的褐煤在水泥厂外烘干，而代用燃料必须在水泥厂内烘干。此外，高低热值代用燃料也会对熟料煅烧热值有所影响。

陈友德编译自

No.6/2014Cement International

降低水泥熟料代用量势必降低水泥生产能耗。德国水泥工业所用的混合材主要有矿渣、粉煤灰和石灰石。由于混合材的性能和粉磨细度不一，电耗也不一致。目前用得较多的是矿渣，矿渣难磨，粉磨电耗高，但矿渣受钢铁工业产量限制，无法增加用量。粉煤灰在德国用量不多，目前使用较多的是易磨的石灰石，随着用量增加，电耗和能耗相应降低。

VDZ曾对德国水泥工业能耗作了评估，若将现有水泥熟料生产线和粉磨站全部拆除，重新建设技术先进的生态企业，和2011年相比，能耗可以降低14%（按图1估算，约110× 4.182kJ/kg水泥），但从经济角度而言并不合理。