密集烘烤优化工艺对烟叶质量及经济效益的影响

王玉胜 李旭华 金保锋 扈强 李谨成 王寒

摘要：研究了优化后的烘烤工艺对烟叶质量及其经济效益的影响。结果表明：（1）优化工艺能明显改善烟叶的外观质量，橘黄烟比例明显提升，微带青烟叶比例减少，单叶质量有增加的趋势，烟叶的经济效益也得到提高；（2）优化烘烤工艺能够促使淀粉较充分地降解和糖类的转化，增加烟碱的相对含量，烤后烟叶评吸质量较好，表现为刺激性较小、余味较舒适，烟叶的总体协调性得到改善。

关键词：密集烘烤；优化工艺；烟叶质量；经济效益

中图分类号：TS44+1 文献标志码： A 文章编号：1002-1302（2015）07-0318-02

随着我国现代烟草农业的发展，密集烤房已取代普通烤房成为我国烟叶的主要调制设备，密集烤房具有装烟密度大、升温灵敏、排湿顺畅、干燥能力强等优点，在减少烟叶烘烤技术复杂性、降低烘烤风险、省工、节能、提升烟叶整体烘烤质量等方面表现出了明显的技术优势[1-4]，原有的普通烤房逐渐被密集烤房所代替。然而，由于我国密集烤房发展相对较晚，密集烘烤机理及烘烤工艺不够系统，烤后烟叶容易出现颜色浅淡、光滑和僵硬烟叶比例大、烟叶香气量有所降低等现象，对烟叶的工业可用性造成了一定的影响。

目前，国内已有一些专家学者开展对密集烘烤工艺的研究工作[5-10]，并取得了一定的研究成果。本研究结合广东韶关当地烤烟生产实际，根据前期的研究结果，从烘烤温湿度、升温速度、稳温时间、风速调节等方面出发，优化密集烘烤工艺技术，研究优化后的烘烤工艺对烟叶品质及其经济效益的影响，以期能够为韶关烟叶调制降本增效提供理论依据。

1 材料与方法

1.1 试验材料

试验品种为K326，试验于2013年在广东省韶关市始兴县马市镇烘烤工厂进行。选取成熟时中部叶（第9 ～11 位叶） 和上部叶（第 14～16 位叶）进行试验，每炕装鲜烟量保持一致。试验设2 个处理，不设重复。

1.2 试验方法

1.2.1 常规密集烘烤工艺（T1处理） 装烤点火后，干球以最快速度升至38 ℃稳住（保持干湿差2 ℃），使烟叶达到七八成黄，叶尖发软；干球以1 ℃/（1～2）h的速度升到40 ℃稳温，40 ℃ 结束时，烟叶的外观性状达到八九成黄，主脉变软，充分塌架；再以1 ℃/（1～2） h的速度升至42 ℃，叶片黄片青筋、烟叶勾尖卷边，部分烟叶小卷筒；以1 ℃/（1～2） h速度升温到46～47 ℃（湿球38～39 ℃）稳住，大部分烟叶全黄并大卷筒；然后以1 ℃/（1～2） h升温到54～55 ℃稳住（湿球40～41 ℃），稳温8 h待全烤叶片干燥；以1 ℃/1 h升温60～68 ℃/40～42 ℃干筋。

1.2.2 改进烘烤工艺（T2处理）

1.2.2.1 变黄阶段 烟叶变化要求：烟叶变黄应达到黄片青筋，干燥应达到凋萎塌架、勾尖、主脉变软。

干球温度和湿球温度控制：在烟叶叶尖变黄后将干球温度升至38 ℃，控制湿球温度比干球温度低1～2 ℃，到烟叶80%左右达到八成黄再稳温延长12 h；之后0.5～1.0 ℃/h再升温到（42±1） ℃，保持湿球温度36～37 ℃，再稳温延长 12 h 以上，使烟叶黄片青筋微带青、叶片塌架、主脉发软。

风机转速：先高速（1 440 r/min）運转2～4 h，然后调为中速（960 r/min），连续运转。

1.2.2.2 定色阶段 烟叶变化要求：50 ℃以前使烟叶达到黄片黄筋叶片半干，54 ℃稳温到烟叶叶片全干。

干球温度和湿球温度控制：干球温度先以2～3 h/℃的速度升至45～47 ℃（下部叶45 ℃，中上部叶47 ℃），湿球温度控制在37～38 ℃，再稳温延长16～24 h以上，使烟叶烟筋变黄，然后以0.5～1.0 ℃/h的速度升至54～55 ℃，再稳温延长12 h以上，达到叶片干燥。湿球温度逐步上升且稳定在38～39 ℃。

风机操作：从42 ℃升温到47 ℃稳温结束风机连续高速（1 440 r/min）运转，之后调整为低速（960 r/min）运转。

1.2.2.3 干筋阶段 烟叶变化要求：烤房内全部烟叶主脉干燥。

干球温度和湿球温度控制：干球温度以1 ℃/h的速度由54 ℃升温到65～68 ℃保持稳定；在干球温度达到60 ℃以前，保持湿球温度39～40 ℃；60 ℃以后保持湿球温度41～43 ℃，直到烟叶完全干燥。

风机操作：55～60 ℃保持风机风速960 r/min运转，60 ℃以后保持风机风速720 r/min运转直至烘烤结束。

1.3 测试项目和方法

各处理烤房出烤后按照GB 2635—1992《烤烟》要求进行分级，统计各处理烟叶产量、均价、上等烟比例、产值等；取各处理C3F和B2F烟叶样品进行常规化学成分分析（参考 YC/T 32—1996《烟草及烟草制品 水溶性糖的测定 芒森·沃克法》、YC/T 33—1996《烟草及烟草制品 总氮的测定 达克尔法》、YC/T 34—1996《烟草及烟草制品 总植物碱的测定 光度法》）和感官质量评价（参考YC/T 138—1998《烟草及烟草制品 感官评价方法》）。

2 结果与分析

2.1 不同处理对烟叶外观质量的影响

由表1可知，优化的烘烤工艺（T2处理）能够改善烤后烟叶外观质量，主要表现在橘黄烟比例明显提升，微带青烟叶比例减少，烟叶的成熟度、疏松程度相比有好转的趋势，烟叶油润度增加，色泽鲜亮，色差缩小。由表1还可以看出，中部叶2个处理分差1.5分，上部叶2个处理分差为4.5分，可见优化工艺对上部烟叶外观的影响大于中部烟叶。

2.2 不同处理对烟叶单叶质量的影响

由表2可知，优化的烘烤工艺可以提高烟叶的单叶质量，中部、上部烟叶分别提高了20.00%、21.88%，但处理间差异不显著。

2.3 不同处理对烟叶化学成分的影响

由表3可知，优化的烘烤工艺（T2处理）能够促使淀粉较充分地降解和糖类的转化分解，提高烟碱的相对含量，使糖碱比有所降低，烟叶的总体协调性得到改善。

2.4 不同处理对烟叶吸评质量的影响

表4数据表明，对于中部叶，优化烘烤工艺有提高香气量、减轻杂气、改善余味的趋势；对于上部叶，优化烘烤工艺有提高劲头和浓度的趋势，刺激性也有下降的趋势，可見优化工艺对改善烟叶的评吸质量具有一定的作用。

2.5 不同处理对烟叶经济性状的影响

表5数据显示，通过优化工艺对烟叶进行烘烤时，耗煤、耗电成本均高于常规烘烤工艺处理，如中部烟叶、上部烟叶每烘烤1 kg 干烟能耗成本分别比常规烘烤工艺增加6.84%、606%。然而，通过优化烘烤工艺处理的烟叶均价明显高于常规烘烤工艺处理的烟叶，1 kg干烟价格比常规烘烤工艺高出17.55%（中部叶）、9.75%（上部叶）。同时，通过优化工艺烘烤的中、上部烟叶，1 kg干烟扣除耗能成本后的效益比常规烘烤工艺效益增加18.43%（中部叶）、10.14%（上部叶）。

3 小结与讨论

随着现代烟草农业的发展，密集烤房已经在全国烟叶产区得到推广和应用，烟叶烘烤效率和烟叶质量整体水平得到很大的提高，但还存在一定程度的问题，如油分少、颜色淡等，因此，需要不断改进和完善烘烤工艺，才能使烟叶质量得到进一步提高。本研究从烘烤温湿度、升温速度、稳温时间、 风速调节等方面出发，优化密集烘烤工艺技术，采用优化后的烘烤工艺对烟叶进行烘烤，结果表明，烟叶经过优化后的工艺烘烤，能明显改善外观质量，主要表现在橘黄烟比例明显提升，微带青烟叶比例减少，烟叶身份有变薄和色度转浓的趋势，单叶质量也有增加的趋势，对上部烟叶影响更为明显。外观质量与烟叶的经济效益呈正相关，因此T2处理的经济性状好于对照T1处理。优化烘烤工艺（T2处理）能够促使淀粉较充分地降解和糖类的转化分解，增加烟碱的相对含量，使糖碱比有所降低，烟叶的总体协调性得到改善，吸食质量和风格特征得到一定的彰显。

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