关于煤矿长距离皮带输送机跑偏

杨 光

（太原理工大学，山西 太原 030001）

引言

皮带跑偏故障指的是输送带的上下托辊组没有依据设定的中心线运行操作，在运行的过程中顺着运行方向偏离了中心位置，与支承构件相互摩擦，从而造成了输送带破损或者传输带上的物料无规则的洒落，此种故障严重影响了传输设备的安全运行，也会对物料造成严重浪费。皮带传送机出现跑偏的现象，严重时则会对传送皮带造成损坏，如果是传送一些非阻燃料还会因为跑偏增强输送带的阻力，从而引发火灾。所以，煤矿生产工人应当定期对传送皮带进行仔细检查，深入分析其跑偏的原因，总结规律，及时给予相应的措施解决，力求让故障损失降至最低。

1 输送皮带跑偏的规律

传送皮带跑偏是带式运输机最为常见的事故之一，跑偏的规律包括了以下几种：偏大，滚筒和托辊两侧的直径大小各不相同，输送皮带在运行过程中则会向直径大的另一方跑偏；偏高，输送皮带的支撑装置导致了输送带的两侧没有处于同一个水平面，则输送皮带在运行过程中就会向水平面较高的一方跑偏；偏紧，如果输送皮带的两侧松紧程度不相同，那么在运行过程中输送皮带就很容易向紧的一方跑偏；偏前，以输送带的运行方向为标准，如果托辊或者滚筒没有处于同一个运行方向垂直截面之上，就会容易出现一侧向前一侧向后的现象，此时输送皮带运行时就会趋向于向后的一方跑偏［1］。

2 输送皮带跑偏的因素分析

2.1 设计因素

目前，煤矿生产运行所用的皮带传送机大多都是由专业的设计院或者设计公司完成设计，然后再由设计方作为技术指导参与到招标的过程当中，通过招标选择技术符合相关标准的制造厂家直接设计对接，并进行产品的选型和制造。但在这个过程当中，设备设计公司以及煤矿厂商都会在潜意识里对于机械的型号等有了基本的意象，并且设计公司往往都是参照一些其他机械的设计，很少会有创新与改革，因此在设计过程中只需要按照标准制作即可，因此，最容易出现的问题就是选型对接大多只是注重接口，而没有关注设计的内容，所以往往出现了设计的产品与实际应用不相符合的情况。机械一旦投入到实际生产中，就会出现与生产不相匹配的现象，运行时就会出现一些难以避免的跑偏问题。因此，对于这一类现象，设计公司务必严格按照生产的需要来设计与之相符合的机械，尽可能减少机械后期出现故障的几率。

2.2 制作因素

皮带传送机属于定型产品且制作厂家非常多，随着煤矿的进一步发展，很多商家为了谋取利益常常会将厂内制造工艺的进行变革，简单地说就是将产品制作的工序减少，或以外包的形式进行制造，只留部分利润然后私下转包给别的厂商制作，最后在这种无限转包的过程中，导致输送机械的质量很难得到保障。一些制作厂商为了节省制作费用，会选择一些质量较差的原材料，以次充好进行生产。

传送皮带受自身制造精度或者使用寿命影响，也极容易造成跑偏。如果皮带制造的质量较差，劣质带芯长时间的运行在受到皮带机牵引力的作用下，会沿带宽的方向出现不均匀的受力现象，导致皮带发生了跑偏。此外，输送皮带经过长时间的使用后，虽然皮带还未断裂，但实际上使用寿命已经到期，此状态下的皮带橡胶会产生疲劳过度，已经不再具备弹性，如果没有及时更换的话，就会容易出现跑偏。还有一些生产单位为了降低生产成本，将长距离设备更换为短距离的输送带，虽然输送带的质量达到标准，但是毕竟不适用于长距离的输送，这种情况也也是皮带跑偏的一个原因。对于上述的这些跑偏现象，煤矿厂商务必严控制作商的材料采购过程，尽可能保证机械制作的材料质量达标，制作完成之后要通过严格的检验环节，检验符合标准之后才能投入使用。

若托辊组的制作未能按照标准工艺进行，制作出来的托辊外圆和轴很难处于同一条中心线上。托辊转动的过程中皮带和托辊之间的摩擦力随时都会处于变化状态下，从而造成了皮带跑偏现象。

2.3 安装因素

在安装的过程中，驱动滚筒和改向滚筒的位置不在同一基准上，也就是参照物不同，也会导致皮带跑偏。因此，安装工人要确保驱动滚筒和改向滚筒的安装位置在相同位置，如果垂直于传送机皮带长度方向上的中心线，则需要重新进行安装。

输送带的接头位置必须保持平直，交接的时候其接口和皮带的中心线如果没有保持垂直，皮带两侧的张力不均匀，皮带就会偏向于张力较紧的一侧，从而在接头的地方出现跑偏。这种跑偏虽然可通过对传动滚筒进行调整或者改变滚筒张力等来消除部分偏移，但又会产生其他的问题，因此，出现这类问题的时候，应当重新进行胶接。

严格控制、杜绝机架歪斜。机架歪斜是指皮带机安装的时候，机架整体相对于中心线而产生的左右倾斜，或机架两侧出现忽高忽低等倾斜，这些情况都会造成皮带的严重跑偏，所以，遇到这类情况应当对皮带头尾进行调整，调整不成功后则选择重装。

3 输送皮带跑偏的预防措施以及现场处理方法

3.1 预防措施

对输送机的输送皮带跑偏原因和规律进行分析总结之后，可在日后运行与维护的过程中有针对性地采取措施进行预防，确保皮带的正常运行。通常采取的措施有以下几个方面。

1）严格控制机械设计、制造的质量和效率，便于后期能够保证机械安装的质量。

2）对于安装过程中出现的一些问题，应当提升输送皮带接头的质量。

3）由于皮带老化、使用寿命到期的问题，工作人员应当在日常工作过程中加强对传送皮带的检查，一旦发现有任何问题可以立即进行检修、维护，对于使用时间较长的皮带应及时给予更换。

4）工人在生产过程中需要应用输送机的时候，要确保装载的物料不跑偏，使皮带表面的受力均匀，运输结束后立即对输送机进行清理，确保下次使用时机械的正常运行。

3.2 现场处理方法

1）自动托辊进行调偏。如果输送皮带跑偏的范围不是很大，可以在输送皮带跑偏的地方安装调心托辊也进行调节。

2）单侧立辊的调偏。如果输送皮带始终偏向一个方向，那么可在跑偏一侧以及跑偏的范围内装上若干个立辊，促进输送带的复位。

3）拉紧皮带调偏。如果输送皮带忽左忽右的跑偏，一般情况下可以适当的拉近皮带或者适当调整皮带的拉紧装置来消除跑偏。

4）调整滚筒。如果输送皮带在滚筒处出现跑偏，首先要检查滚筒有无异常或者串动，然后调整滚筒到水平位置，消除跑偏确保其正常转动。

5）校正给料。在传送物料的时候，如果物料输较少一般不会跑偏，但是当物料较多的时候就很容易产生跑偏，遇到重载的时候可以调整物料的质量或者位置，使其受力均匀，从而消除跑偏［2］。

4 结语

皮带跑偏是输送机最为常见的一种故障，在煤矿生产过程中要对此给予高度重视。在传送机械实际运行及维护的工作过程中，不但要对皮带跑偏的原因、规律进行深入的研究分析，而且还需结合生产现场的实际情况，按照规范流程进行操作，同时，也要时刻关注皮带传送的情况，一旦发现问题立刻有针对性地进行维护和保养，保证传送机械的安全、稳定运行，保障煤矿的生产与发展。

［1］蒋权，甄晓阳，王晓辉，等.输送带跑偏故障的原因及诊断［J］.机械工程与自动化，2014，13（2）：141－143.

［2］邓守峰，范春波.浅析皮带输送机皮带跑偏原因及解决措施［J］.锅炉制造，2014，13（5）：60－62.