建筑混凝土施工技术要点解析

■徐 伟 ■华润混凝土(珠海)有限公司，广东 珠海 519060

1 建筑工程中混凝土施工易出现的质量问题

在建筑混凝土浇筑施工后，常由于一些原因，导致混凝土结构表面出现裂缝病害，既影响其美观，又影响其耐久性。

(1)混凝土结构裂缝。钢筋混凝土结构产生的干缩裂缝主要结构内部结构中的水分蒸发程度不同而出现不均匀变形现场。若混凝土受到外部条件的作用，使得表面水分过快损失，出现不均匀变形，从而导致结构受力不均匀而出现干缩裂缝。

(2)混凝土结构渗水漏水。在地下室施工中，防水施工是整个施工过程中的关键工序。然而，在地下室施工中由于混凝土浇筑问题，经常导致地下室后期使用中出现漏水问题，严重影响了地下室的正常使用。在建筑工程混凝土施工中，屋面渗漏是水渗漏的高发区域，研究发现，渗漏区域多出现在屋面与现浇层之间，其主要原因是现浇层区域的钢筋发生变形、混凝土浇筑振捣不均匀等。

2 建筑工程中混凝土施工技术要点分析

2.1 选用合适的施工材料

第一，选择合适的水泥品种，其强度、安定性、凝结时间等满足设计要求，并在满足要求基础上尽量选用低热的水泥品种。研究发现，若混凝土结构体积较大，则在施工材料选取时，尽量选用低热或中低热的水泥，比如粉煤灰水泥、矿渣硅酸盐硅水泥或火山矿渣水泥。

第二，选取合适的骨料和砂子。在高等级建筑物中不得使用海砂，且不宜使用机制砂，且需要对砂石的韧性、强度等进行检查，还要对砂石中含无机盐及土质等含量进行检测，若不满足设计要求，则不允许进场使用。若是大体积混凝土结构，其骨料占结构体积的80%左右，且由于不同的骨料的干缩率不同，因此要选择干缩率小，且骨料强度高、颗粒级配好的骨料。

第三，掺加合适的外加剂。为了提高混凝土结构的某一特性，需要掺加合适的外加剂，以提高混凝土的早强、快凝、抗冻、抗裂、抗渗等性能。若是大体积混凝土的施工质量，减少混凝土结构中水泥用量，适宜添加合适的外加剂，如粉煤灰，这样不仅可以有效的减少水泥用量，降低水泥水化释放的热量。

第四，控制混凝土的坍落度，其坍落度不宜过大，一般控制在设计所允许的范围内。

2.2 模板施工

在搭设模板前，需要将模板表面清扫干净，将模板表面上的水泥砂浆打磨干净，不允许表面存留杂物。在搭设模板时，若是梁板混凝土结构，需要考虑模板搭设的预拱度，需要根据设计图纸要求，合理搭设预拱度。同时，在搭设模板时要考虑模板接缝部位的严密性，确保接缝处不漏将。在搭设完毕模板后，需要对模板进行预压，确保模板具有足够的承载能力、刚度、稳定性，保障模板在浇筑混凝土施工中不出现超规范要求的变形。且需要对搭设模板的高程、尺寸等进行测量，确保满足结构尺寸要求。最后，需要对模板内表面进行薄膜隔离处理工作，确保拆模施工的顺利进行。

2.3 钢筋工程施工

在钢筋工程施工时，首先需要施工单位对施工设计图纸进行仔细的学习，体会设计意图，并由项目技术负责人对全体施工人员进行技术交底，将钢筋绑扎过程中的难点进行详细的阐述，确保施工人员掌握钢筋绑扎的施工工序、难点的处理措施等;然后，在钢筋绑扎施工时，需要确保施工人员按图上标定的位置绑扎钢筋，避免绑扎钢筋位置发生错误，影响工程施工进度;在绑扎完钢筋后，需要在监理的监督下对主筋是否有松动、钢筋位置是否正确以及钢筋型号是否正确，并对钢筋的保护层厚度进行测量，在受拉区主筋的混凝土保护层厚度大于50mm 时，应在保护层内设置直径不小于6mm、间距不大于100mm 的钢筋网。同时，应在钢筋与模板之间设置垫块，确保钢筋的混凝土保护层厚度，垫块英语钢筋绑扎牢固、错开布置。

2.4 拌制与运输

研究发现，混凝土的拌合与运输对混凝土施工质量具有不可忽视的影响，因此需要严格控制混凝土拌合与运输过程。需要做到以下几点:第一，由于现代混凝土多采用商用混凝土，混凝土拌合在拌合站进行集中拌合，这就要求对拌合站施工过程进行严格的控制，施工单位将混凝土配合比交予拌合站，并在混凝土拌合好后，检验混合料的配合比、坍落度，确保其满足设计要求;第二，适宜的拌合时间。在拌合站拌合过程中，搅拌时间是以全部混合料倒入拌合仓内开始计时，确保混凝土拌合的均匀性;第三，在运输前，需要对其运输路线进行检验，确保路线的畅通，并保障在运输过程中不得随意停车，且运输过程、浇筑过程、施工等待三者之和小于混凝土的初凝时间;第四，在混凝土进入现场后，需要复验其坍落度。若混凝土拌合地与浇筑地较近，可以在进场后不检测其坍落度，以拌合站坍落度为准。

2.5 严控浇筑与振捣施工

(1)普通结构的混凝土浇筑。在普通构件的混凝土浇筑前，检查钢筋的位置、数量、规格等满足设计要求，并检查模板搭设是否密实。浇筑时需要确保混凝土浇筑施工振捣的密实性，保证混凝土不浮浆。

(2)大体积结构的混凝土浇筑。为了减少混凝土浇筑后硬化过程产生大量水化热，需要根据建筑结构尺寸，合理分层浇筑混凝土，即在上一层混凝土初凝前完成后层混凝土的浇筑、振捣。根据笔者多年施工经验可知，混凝土分层浇筑常采用的方法有:全面分层、分段分层、斜面分层。全面分层，它是在上一层混凝土全部浇筑完成后，再进行下一层混凝土浇筑，但需要确保在上一层混凝土未初凝前浇筑下一层混凝土，其分层厚度控制在1.5～2.0m。采用这种分层方法，其结构平面尺寸不宜过大，且应从短边向长边方向浇筑。分段分层。若建筑结构尺寸较长，需要在浇筑混凝土时进行分段分层，将结构分为几段，先浇筑第一段，依次从下向上浇筑，直到浇筑到顶层。由于分段尺寸较短，在浇筑到顶层时，下层末端混凝土还未发生初凝，再进行后续各段的分层浇筑。此种浇筑方式主要适用于结构厚度不大，长度较长的建筑结构中。此外，在分段时，当结构截面面积在200m2以内时，分段数量小于2 段，在300m2以内时小于3 段，且每段面积不宜小于50m2。斜面分层，在浇筑混凝土时从下端开始，逐层上移，且斜面的坡度不大于1/3，多用于结构长度远大于厚度3 倍情况中。同时，在混凝土振捣时，要在每个斜面的上下各布置一个振捣器，确保混凝土浇筑振捣的密实性。

2.6 养护措施

在建筑混凝土浇筑后的养护过程中，需要保持混凝土结构适宜的温度与湿度，且内外温差控制在允许温度之内，从而有效地控制混凝土内外的温差，减少混凝土硬化过程中结构表面出现裂缝。在养护中，采用内部降温法来有效地控制结构内外温度差，具体措施如下:在混凝土内部预埋降温水管，通过冷水来降低混凝土内部结构的温度。

3 结束语

综上所述，为了确保建筑工程混凝土施工质量，减少混凝土浇筑施工出现的质量病害，需要做好选取适宜的材料、模板搭设质量、钢筋绑扎质量、混凝土拌合与运输、混凝土浇筑、养养护等施工技术，从而最大限度的保障了混凝土施工质量，为我国建筑工程的可持续发展奠定了基础。

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