压力容器制造质量控制与监督检验措施研究论述

丁兴忠（江苏省特种设备安全监督检验研究院江阴分院，江苏 江阴 214400）

1 压力容器制造质量控制分析

要控制好压力容器制造质量，就需要从以下几个方面着手，即：

第一，需要重视图样审查工作。在压力容器设计总图上一定要有设计单位的设计资格印章，以保证资格有效。如果设计资格印章失效的图样，要避免使用压力容器设备制造当中。根据不同种类的压力容器需要设计不同的方案，并且在得到设计许可以后，需要向设计人员提供强度计算书。在设计的整个过程中，都需要对材料进行严格的筛选，检验材料的性能与质量，查看是否与工作要求相符合。另外，还需要确定所选用的制造和验收标准是否和国家规定的标准要求相符合。审查图样的过程中，要确保具有一定的严谨性，对审查中的众多参数选择进行审查、检验，明确制造条件是否合理。在对产品图样审查以后，需要向坚检审查报告，以确认图样的审查质量。

第二，需要对制造压力容器中所使用的设备材料进行控制[1]。制造之前，相应工作人员需要对技术要求以及相应的国家标准进行了解，采购图样设计的受压元件材料。其原因在于，原材料的验收时材料控制的一个关键环节。对于主要受压元件材料而言，应该确保拥有生产厂所提供的质量证明书，并且在质量证明书中内容一定要清楚，并且有材料生产单位质量检验章。对于那些勇于制造压力容器受压元件所使用的焊接材料，需要严格的根据相应标准要求进行制造，并且对其进行严格的检验，只有检验过关的材料才能够投入使用，并且要保证焊接材料拥有质量证明书，从而为压力容器制造质量提供保障。

第三，控制焊接工艺。在制造压力容器过程中，焊接工艺是其重要的工艺之一，焊接质量的好坏关系着制造的质量好坏。焊接控制的关键点在于评定焊接工艺。因此，在进行焊接的过程中，一定要确保焊接工艺规格与国家规定的评定规格相符合，并且要正确的选择。在压力容器中和受压元件连接的所有焊接接头都需要展开焊接工艺的评定。

2 压力容器制造质量的监督检验措施分析

要对压力容器制造质量进行监督检验，就需要从以下几个方面着手，即：

首先，要检验压力容器的外观与几何尺寸[2]。压力容器的外观质量与几何尺寸在整个制造工艺中占据着极为重要的地位。一般而言，在外观质量中存在的重要缺陷是外观质量中的咬边与根部未焊透等，几何尺寸中往往存在着直接给整个工艺流程以及质量带来消极的影响，为此，加大对外观几何尺寸的控制力度是非常必要的。这要求第一对焊接接头表面的质量进行检验。要对角焊缝焊脚的尺寸进行抽查，并且加大对焊接接头裂缝检查力度，检验母材表面能的质量，确保母材表面不能出现机械损伤等。

其次，要实施无损检验控制操作[3]。在压力容器制造中，无损检验控制是最为关键的控制点，在制造中选择无损检验方法的时候，首先要保证能够满足国家标准规定的最低要求，同时还需要按照相应的技术文件进行检验，确保能够与规定的探伤比例要求相吻合。无损检验工作人员必须以规定的工艺操作流程为基础，从而实现规范化与程序化操作等，减少检查人员由于经验与技术水平低等导致检验结果出现错误的问题，从而保证整体的检验质量。对各种压力容器用材与焊接工艺进行检验，并且要在熟练使用无损检验方法的基础之上完成互检工作，防止出现漏检问题。

再次，要对压力容器实施耐压试验。压力容器制造质量最直接的检验方式就是对其实施耐压试验。观察压力容器在承载压力时的外观情况以及保压情况。耐压试验的分为液压试验和气压试验以及企业组合压力试验。耐压试验的压力一般为设计压力的1.25 倍，再乘以设计温度与试验温度的修正系数。保压时间应不低于规定时间。在监督检验中，监检员应到现场确认耐压试验的实施过程。由此可见，耐压试验是在压力容器制造质量检验过程中最重要的环节。

3 结语

本文主要从三个重要的方面进行分析，首先是压力容器制造质量控制分析，其次是压力容器制造质量的监督检验措施分析，最后是耐压试验的重要性和必要性。通过这三个方面的分析，明确了在制造压力容器的过程中，工作人员一定要严格的控制制造工艺，并且进行严格的检验与监督，从而保障压力容器的整体质量。实际上，每年由于压力容器质量问题所引发的事件有很多，这不仅影响工业发展和财产损失，还会给操作人员的生命安全带来威胁，为此，要给予压力容器制造工艺高度重视，严格控制器制造质量等。

[1]周亚毅.压力容器制造过程中的材料质量管理的探讨[J].商品与质量·学术观察，2013，(10)：120-120.

[2]罗子强，孙梅，刘毅勇等.高压球形气瓶制造与监督检验[J].金属加工（热加工），2010，(12)：35-38.

[3]芮峰.球罐的质量控制分析与检验[J].城市建设理论研究（电子版），2012，(34)：13-53.

[4]国家质量监督检验检疫总局，《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG R0004-2009）.