微生物技术在蒸汽吞吐末期稠油井上的应用

吴海军（中油辽河油田分公司锦州采油厂，辽宁 凌海 121209）

稠油是一种高黏度、高密度的原油，国外将其称为重质原油。目前常用的稠油开采技术主要是热力采油法和化学采油法，但随着油田开发，技术、经济和环保等方面的问题日益明显，寻找一种新的稠油开采技术势在必行。稠油微生物开采技术是开采枯竭油藏，提高油藏最终采收率最为经济的开采方法，成本仅为其它三次采油方法的几分之一，且工艺简便、无腐蚀、对储层无伤害、有效期长、效益高。

高轮次热采油井在蒸汽吞吐末期，含水升高，温度下降，原油粘度升高，流动性变差，采出困难增加，此时通过补充复合降黏解烃菌及营养物，可以降低原油粘度，降解高链烷烃，从而提高稠油的运移能力，达到增加油井产量，延长注汽周期，降低注汽成本的效果。

1 室内实验

1.1 降黏实验

以稠油降黏为筛选标准，结合油藏环境筛选出复合降黏解烃功能菌，并针对稠油进行了不同温度下的降黏实验。实验表明该复合菌处理稠油后，测得脱水原油黏度下降明显，40℃、50℃、60℃下，降黏率分别为61%、58%、58%，并且培养时间越长降黏效果越好。

1.2 降解实验

用重量法测定原油培养基中残余油含量:在原油培养基中加入筛选所得菌，摇床培养(180 r/min)后取样。加入50%硫酸(5 mL 硫酸/1 L 样液)酸化，移至分液漏斗，加入氯化钠(80 g/1 L液样)，用25 mL石油醚(30 60℃)萃取3 min，静置分层，收集上层液，用石油醚萃取2次，合并上层液用干燥的无水硫酸钠脱水、过滤，收集滤液，于65℃水浴蒸至近干，再置于65℃恒温箱内烘1 h，放入干燥器中冷却30 min，称量。以不加入菌液的培养液为对照组。对照组、样品残余油量差与对照组残余油量的比值即为石油烃降解率。

复合菌对4 口稠油井油样的降解率分别为61.8%、60.5%、55.7.2%、51.6%，在实验中发现复合菌对胶质沥青质含量大的稠油降解率要更高一些，由此可见复合菌对高碳数组分的降解能力较好。这对稠油，尤其是高黏度稠油开采具有较大的实践意义。

2 现场实验

2014年5月，在辽河油田锦州采油厂的稠油区块，对4口油井进行了微生物稠油降黏现场试验。试验区块孔隙度28.9-32.4%，50℃脱气原油粘度为7697 mPa·s。地层水型为NaHCO3型，平均总矿度1956.6mg/L。

油井稠油降黏现场试验采用微生物菌液和营养液混合注入方式，通过油套环空注入营养液60 m3，微生物制剂4 t，顶替15 m3清水后关井，15 天之后按原生产制度恢复正常生产。

试验油井开井后，33-233 井产液量增加两倍，产油量从日均0.4t 增加到1.75t，增产明显；25-153 井和9-195 井措施后产液量变化不大，但含水下降较为明显，日产油量增加了近3倍，增产效果突出，4口井累计增油604t。

3 单井分析

33-233 井，2013 年9 月注汽3337m3，措施前日产液4.3m3，日产油0.4t，含水90.7%。该周期生产225天，产油217t，已到该吞吐周期末期。2014年5月28日注微生物4 t，焖井15天。开井后日产液升高到原来的2 倍多，日产油提高到原来的4 倍多。连续生产269天，累产油410t。

表1 33-233井最近三个周期注汽与微生物生产情况对比

通过对近三个蒸汽吞吐周期和微生物吞吐的生产情况进行统计，（表1）可以看出，微生物吞吐与本轮蒸汽吞吐相比，生产时间相当，但产量增加一倍；若把13轮注蒸汽与注微生物做为一个周期来考虑，和12轮注蒸汽相比，生产时间延长了四分之一，周期产量增加近一倍，相当于增加了一个蒸汽吞吐周期，而成本只是注蒸汽的五分之一。

4 结语

4.1 通过筛选出的复合降黏解烃菌，对锦州采油厂稠油进行了室内实验，室内降黏率最高达到61%左右。

4.2 现场实验4 口井，累计增油604 吨，证明对蒸汽吞吐末期的油井进行微生物吞吐，可以延长生产周期，增加周期产量，为蒸汽吞吐效果不好的稠油油井找到一种新的开采方式。