提高化工机械防腐能力的对策分析

张攀（新疆化工设计研究院有限责任公司，新疆 乌鲁木齐 830006）

当前，随着社会主义经济的不断发展，化工行业在迅速发展的过程中，为了确保生产活动的有序开展，提高生产效率与生产质量，进而提升自身的经济效益与竞争实力，就需要强化对机械设备的维护与管理。而机械防腐工作落实的完善与否直接影响到了机械设备的使用寿命，并关系到了机械设备性能的发挥。而基于化工机械使用的特殊性，防腐工作的完善落实面临着极大的挑战，因此，针对如何提高化工机械防腐能力进行研究探讨，有着极为重要的现实意义。

1 化工机械腐蚀问题产生的原因与主要类型

1.1 原因分析

对于化工机械而言，其主要是由金属零部件组建而成的，因此，在实际开展生产活动的过程中，化工材料中含有着大量的酸碱物质，与金属零部件的接触会产生相应的化学反应，进而发生腐蚀的问题；与此同时，基于外部环境中温湿度的变化，其与金属零部件相互接触的过程中也会因氧化作用等对机械设备造成一定的腐蚀问题，尤其是在高温且潮湿的环境中，化工机械设备腐蚀问题极为严重，致使相应维护成本投入不断增加，机械设备的使用寿命大打折扣。

1.2 主要类型

第一，化学反应。这一类型的腐蚀问题是基于设备周围存在着腐蚀性物质，其在与机械设备相接触的过程中，会直接导致机械设备发生腐蚀现象，在氧化的过程中会产生氧化铁的反应物，即设备会因锈蚀问题的发生而受到损坏。第二，电化学反应。这一类型的腐蚀现象产生的原理是：基于潮湿的环境中，电解质溶液在与机械设备金属接触的过程中，因电极反应而产生了置换腐蚀问题。具体而言，主要的腐蚀类型为剥离腐蚀、氧化腐蚀以及气体腐蚀。

2 提高化工机械腐蚀能力的有效对策

2.1 实现设备材料的合理选择

当前，机械设备主要材质为碳素钢这一材料，将其应用于化工行业的生产中，机械设备一旦接触到腐蚀性物质时，就极为容易发生腐蚀问题，而简单防腐层处理又较为容易脱落，相应的腐蚀问题难以得到有效遏制。因此，要想进一步提升化工机械设备的抗腐蚀能力，则首先需要实现对机械材料的合理选择。一般情况下，可以采用抗腐蚀能力较强的钢材来取代碳素钢这一材料，单从材料成本投入上看造价较高，因此对于化工生产企业来讲设备成本投入较高，但是，从后期设备生产运维管理上，则能够大大降低相应成本的投入，同时延长设备的使用寿命，因此科学的选择机械设备材质能够在有效解决腐蚀问题的同时，提升化工生产企业的经济效益。

2.2 落实机械结构的防腐蚀性设计理念

实现化工机械设备的防腐蚀设计同样能够为提高机械的抗腐蚀能力奠定基础，一般情况下，机械主要是由不同金属零部件组建而成的，如果相应的零部件在形状上设计不合理，在实际使用的过程中就容易发生积液等问题，使用一段时间后就会发生腐蚀问现象。而将防腐蚀设计理念融入到金属结构设计中，则需要本着零部件形状设计简约化的原则，并尽量采用同一种材质进行设计，同时，在使用设备之前，需要进行全方位的检查，针对有破损或者划痕的地方，及时落实相应的防腐处理措施，比如喷涂防腐层等；此外，要针对焊接缝隙进行防腐层的完善涂刷，提高机械的防腐能力。

2.3 强化机械设备防腐蚀强度并落实相应的防腐蚀控制措施

首先，为了提高机械防腐蚀能力，则需要针对机械防腐蚀强度进行完善设计，即要留出足够的防腐蚀余量，确保在轻度腐蚀情况下机械设备依旧能够实现正常性能的发挥。其次，在防腐控制措施的落实上，一般可以通过如下几种措施来实现：第一，落实机械设备表面的防腐处理，强化对设备表面的保护，进而提升设备的抗腐蚀能力；第二，落实电化学保护措施，通过牺牲阳极保护法等来解决电解质溶液腐蚀问题；第三，实现对腐蚀环境的有效净化，落实日常维护工作的过程中，要实现对腐蚀气体、生产空间内温湿度等的控制。

3 结语

综上所述，为了进一步提高化工机械设备的防腐蚀能力，本文针对为化工机械设备腐蚀问题产生的原因以及常见的腐蚀类型进行阐述，在此基础上提出了一系列提升机械防腐蚀能力的对策。在实际落实的过程中，需要在合理选择设备材料的基础上，落实机械设备结构防腐设计理念，并在强化机械设备防腐蚀强度的同时，落实相应的防腐控制措施与方法，以从根本上实现对化工机械设备腐蚀问题的规避，延长机械设备的使用寿命，为促进化工生产行业的稳健发展奠定基础。

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