摩擦焊机在石油钻杆加工过程中的使用和保养

王卫 董锋 王西华(中国石油渤海装备第一机械厂渤海能克钻杆有限公司，河北 青县 062658)

作为固焊接方法，摩擦焊的主要热源是摩擦热，主要是通过机械摩擦产生的，在摩擦表面施加一定的轴向力，使用摩擦热对焊接件进行加热，达到塑性状态之后将金属焊接到一起。摩擦焊的应用范围较为广泛，对普通的钢、铝、铜材料，对温度要求较高的特种金属，低熔点共晶和脆性化合物的特异金属均适用。当前我国的摩擦焊技术有很多，主要的有驱动摩擦焊，惯性摩擦焊等。

1 摩擦焊机的使用和保养

目前我国摩擦焊技术有很多种，其中应用最为广泛的是连续驱动摩擦焊，连续驱动摩擦焊的作用原理就是通过对焊接面施加一定的压力，让焊接面在接触运动过程中产生的机械能转化为热能，然后接触产生的摩擦热将焊接表面的氧化物去除，通过顶锻力的作用，形成可靠性接头。在摩擦焊机中C-132AJ的使用较为广泛，该摩擦焊机使用了典型的连续驱动摩擦焊技术，该摩擦焊机主要有主机，上下料装置，液压系统，电气系统等组成，主机主要由床身，主轴箱，滑台等组成，其中主机是摩擦焊机主要的保养部件，下面进行详细的探讨。

1.1 主轴箱

主轴箱的主要作用就是通过自身的旋转，带动钻杆接头进行旋转。在主轴箱的两侧还安装了两个主油缸，主油缸通过运动能够带动两侧的滑台进行移动，产生摩擦并施加顶锻压力。主轴箱较为复杂，主要包括了箱体，主油缸，旋转夹具等。

主轴箱的维修保养的要点:

一方面，主轴箱最常出现的问题就是在使用的过程中出现漏油现象，通常是因为旋转夹具里面的活塞密封圈出现了问题，长时间的使用出现了破损和失效。一旦发现了主轴箱出现了漏油的现象，首先要检查主轴箱的主轴垫圈，如果发现主轴垫圈出现了破损，要进行及时的更换，在更换的过程中，要注意密封垫圈的活塞垫圈外壁是否有“拉杆现象”出现，如果“拉杆现象”不是很明显，一般的采用使用油石对其进行打磨，并使用清洁剂对旋转夹具的内腔进行清洁；如果情况较为严重，不能通过上面的方法对活塞进行维修，就需要对活塞进行及时的更换。

一方面，对主轴箱进行清理时，要对卡爪进行清理，避免卡爪中因为出现过多的铁锈和积尘而导致钻杆接头出现夹紧的现象。

一方面，定期对皮带轮进行检查维修，间隔的时间要按照标准技术规范进行，一般的是每季度进行一次，如果皮带轮出现了损坏或者失效，要进行皮带轮的全套更换。

1.2 浮动夹具、定心夹具

上面型号的摩擦焊机中的两套浮动夹具和定心夹具使用的是一套润滑系统。该润滑系统主要的工作原理是自动活塞式的润滑泵将润滑油从油箱中吸取，然后润滑油通过润滑油路，到达夹具发生摩擦的表面进行润滑，润滑油在流经油路的过程中可以进行调节。

一般的在润滑系统中主要存在润滑油供给不足的现象，这样容易导致夹具干摩擦，这样浮动夹具和定心夹具和钻杆之间的摩擦不够，两个夹具的加固作用不能得到很好的发挥，钻杆不能得到固定，用钻杆在焊接时会出现偏心和大颤的现象，轻者会导致钻杆质量受损，严重的情况会导致钻杆报废。

所以为了规避以上现象的发生，保障夹具能够得到充分的润滑，在对摩擦焊机中各个油路的分布上要做到科学合理。

1.3 接头上料机构

保养要点:

一方面，要对链条定期进行上油，这样能够减少链条的摩擦，增加链条的使用寿命。

一方面，定期对链条两端的固定点进行检查和维修，一旦发现固定点有磨损和开裂，及时的进行维修，必要的情况对其进行更换。

一方面，按照标准技术规范，定期对托板进行位置校正，托板出现破损的情况要及时的进行更换。

1.4 液压系统

液压系统中常出现问题的是液压油过滤器，其主要功能是对液压油中的杂质进行过滤，当液压压力出现较大浮动时，一般的是液压油过滤器出现了问题，根据实际情况进行处理，必要的情况下进行更换。

主要的维修要点:

一方面，定时定期的对液压油面进行检查，一旦发现液压油面低于正常油面，及时的补充液压油。

一方面，定期检查和维修液压站和摩擦焊机的液压管线。

1.5 传动装置

保养要点:按照标准技术规范，定期对碳刷的磨损情况进行检测，情况严重时要及时的更换碳刷；定期的对传统V带进行张力检测，一般的通过调整两个主轴之间的中心距来调节V带的张力。

2 结语

在石油钻杆的加工生产过程中，摩擦焊接技术得到了广泛的应用。石油钻杆要想正常的运行，就必须做好摩擦焊机的保养工作。要正确认识摩擦焊机保养工作的重要作用，加大摩擦焊机保养工作的研究力度。

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