南水北调中线工程施工监理质量控制要点

□ 田家兴 □ 韩书冬 □ 朱丽丽（河南省河川工程监理有限公司）

0 引言

南水北调中线工程总干渠渠线长、工程量大、投资多、建设周期相对集中、质量要求高等特点，从上到下南水北调质量监管、建设部门都时刻围绕“质量是工程的生命”这一宗旨，严管工程质量，开展不定期的质量飞检、巡检和现场抽检，严格责任追究，作为现场监理机构能否做好工程质量控制的难度和风险进一步加大，这就要求现场监理人员不但要熟悉渠道工程施工的关键部位、关键环节，还应熟悉渠道工程质量控制要点，并实施有效监控，才能确保渠道工程质量才能确保渠道工程质量。笔者认为渠道衬砌施工过程中控制要点虽然有很多，现场监理应重点做好如下工作，才能确保渠道衬砌的内在质量和外观质量要求，达到混凝土内实外光的效果，从而确保南水北调中线工程渠道混凝土衬砌施工的质量。

1 混凝土入仓

渠道衬砌混凝土拌和物控制的主要指标是坍落度、含气量、温度。渠坡衬砌混凝土应严控砂石料质量（保证无泥块、杂物等）及垫层压实质量，确保厚度和相对密度，避免不均匀沉降。同时，对混凝土拌合物料的坍落度要求较严格，衬砌机的形式不同应合理选取坍落度。混凝土坍落度的选取时在高温季节应取上限，气温较低时应取下限。每仓混凝土浇筑前，须进行试拌，并检测混凝土坍落度、含气量和温度，满足入仓要求后方可进行混凝土入仓浇筑施工。外加引气剂时拌合时间应≤90s，否则出机口拌合物不能真实反映拌合料的性能。高温季节施工可增加骨料堆高，骨料场搭设防晒遮阳棚、骨料表面洒水降温等措施降低混凝土原材料的温度，并合理安排浇筑时间、采用加冰或加冰水拌和、对骨料进行预冷、掺加高效缓凝减水剂等方法降低混凝土的入仓温度。

2 混凝土铺料振捣

施工中可以按照设计的贯穿性通缝分仓跳仓浇筑，或者在设计的贯穿性通缝位置预留后浇带。若浇筑仓位大干设计贯穿性通缝问距时，可采用切缝工艺切出贯穿性通缝，在通缝位置的复合工工膜上粘贴10cm宽2cm厚的闭孔泡沫板或保温板，浇筑完成后，及时用切缝机在此位置切出贯穿性通缝。

渠坡衬砌机浇筑混凝土时，应保证拌合料的连续充足供应，不得间断浇筑。复合土工膜铺料过程中，应由松到紧，最后轻微的拉伸展平。为了避免复核土工膜拉伸导致固定安装的逆止阀位置变动，渠坡仓位上的逆止阀应在渠坡混凝土浇筑过程中安装。混凝工罐车使用前，先进行湿润，后将内部积水排除干净，运输过程中，严禁加水。混凝土拌合物搁置时间不宜过长，对于已初凝或失去塑性，应按废料处理，严禁入仓。浇筑过程中，辅料需连续，振捣要充分，抹面压光要减少遍数、提高精度，避免混凝土表面挠动次数过多而降低表面强度。收面时若遭遇温度较高或风天时，可使用喷雾器对作业面喷施雾化清水，增加施工面局部的空气湿度，防止面板表层失水过快而导致表面龟裂。

混凝土铺料振捣应注意以下几点:一是距离坡肩、坡脚处0.50～1m的范围是衬砌设备的振捣盲区，容易振捣不到位，应采用0.40～0.60kW平板振动器辅助振捣。二是渠坡衬砌机铺料施工时，应严格控制其行走速度，每次行进时应根据混凝土性能留振一定时间，确保密实。混凝土幅与幅之间的搭接宽度要充足，并采用平板振动器或振捣棒辅助振捣。混凝土浇筑施工时，应重点关注每幅之间的搭接和振捣，避免由于衔接部位振捣不均匀，产生横向裂缝。渠底衬砌混凝土一般先经溜槽，然后由皮带输料，自行式滑动刮刀分料。应保证溜槽的坡度不宜太缓，防止施工人员擅自加大坍落度。三是坡脚线、坡肩线宜采用挂线控制，保证线形顺直美现。侧向模板、顶部模板及逆止阀位置的混凝土应采用振捣棒或平板振动器辅助振捣。四是混凝土铺料时，应先在齿槽部位下料，铺料范围应超前2m或者一幅衬砌机铺料宽度以上，分两层铺料振捣。五是采用螺旋输料器铺料的衬砌机对混凝土坍落度要求应更加严格，若坍落度较大，容易出现骨料分离现象。六是复合土工膜需铺设整洁平顺，避免褶皱。衬砌机铺料时，随时应检查，若出现褶皱，应及时对折压平。除冬季外，混凝土开仓浇筑前，宜采用喷雾方式将浇筑作业面的复合土工膜上层的土工布湿润。七是混凝土振捣过程必须达到表面返浆，振捣完成后，严禁踩踏混凝土。八是收面过程中，严禁洒水，若需要进行局部补平处理，应采用凝土或者剔除粗骨料的原浆。

3 混凝土厚度

控制混凝土厚度的关键是渠道衬砌机械轨道安装的质量，以及浇筑过程中实时测量。一是轨道的安装敷设应满足衬砌机械安装要求参。混凝土衬砌施工开始前，应对机架的坡比进行复测。二是衬砌机的挠度应每月定时测量，发现偏差及时调整。衬砌机转场完成，应对衬砌机挠度立即复测。三是混凝土浇筑衬砌过程中，铺料厚度的实时测量是保证衬砌厚度的主要方法。衬砌施工前，需通过工艺试验确定铺料厚度，一般情况下，铺料厚度宜为设计厚度的1.10～1.20倍。浇筑过程中，应安排专人随时检查混凝土的铺料厚度，发现偏差应及时调整。厚度检查一般采用钢尺插入法。渠坡厚度检查的重点是中部、坡脚、坡肩3个部位，渠底厚度检查的重点是中部。现场监理在跟踪测量时，若发现每一幅中的测量数据有明显偏差时，应停止浇筑，依次对轨道位置、机架的坡比、机械挠度进行复核，寻找偏差产生的原因。

4 混凝土平整度

控制平整度主要是利用2m靠尺进行实测，主要分3个阶段:铺料振捣、提浆抹面、人工压光。混凝土浇筑前，应对抹光机的坡比进行检测。抹光机操作人员应培训合格后上岗，并保持稳定。

在铺料振捣过程中应对混凝土进行初步整平，厚清薄补；提浆抹面过程中应采用2m靠尺实测，保证铺料的平整度；人工压光过程中应再次采用2m靠尺实测，对于铺料和提浆过程中遗漏的部位进行补救。

5 齿槽高程

渠道坡降比较小，渠底高程控制应非常重视，渠坡衬砌时每500m应复测一次齿槽高程。渠底高程应与齿槽高程齐平，施工过程中应及时校核衬砌机的挠度，发现挠度超标应调整铺料机，确保渠底高程与齿槽一致。浇筑齿槽时，宜每500m标注控制高程，以此作为渠底高程控制点，遇到弧线段时，应适当加密控制点。齿槽部位易出现泌水，泌水必须及时清除，否则将降低混凝土表面强度，影响混凝土表面的抗冻性能。

6 混凝土养护

一是切缝期间，不可避免要掀开混凝土表面的覆盖材料，在春夏秋季应采用洒水养护保证混凝土养护连续不间断，在低温季节应适当增加切缝机数量，加快切缝进度，并及时恢复遮盖；二是混凝土养护的遮盖材料务必压实，避免被风吹开；三是渠底易产生泌水观象，若发生泌水必须采用海绵等吸水物吸出泌水，避免泌水导致表面强度偏低。