金丰集团：让加工型硫酸钾迈向可持续发展

□《中国农资》记者 徐骞

金丰集团：让加工型硫酸钾迈向可持续发展

□《中国农资》记者 徐骞

希望能帮助更多的加工型硫酸钾产业走向节能、环保的可持续发展道路。 ——孟会来

2015年，国内硫酸钾价格大幅回落。在硫酸钾价格回归2750-2850元/吨的水平时，传统曼海姆法硫酸钾企业的利润已经非常有限。金丰集团在德国干试焙烧法的基础上研发出新一代硫酸钾生产设备，具备节能降耗、环保减排的技术优势，集团董事长孟会来表示，愿意与国内企业齐心协力，帮助加工型硫酸钾产业走向可持续发展。

硫酸钾回归“冷静”

2014年，氯化钾回归理性之时，硫酸钾开始冲击价格巅峰。2013年底以来，国内硝硫基产品、高塔项目产能陆续释放，企业与市场对于硫酸钾的需求日益提升，导致硫酸钾价格走高。硫酸钾市场的“饥饿”导致产能增加迅速，带动曼海姆法加工硫酸钾企业相继全力开工追赶行情。

但是，尽管复合肥项目拉动硫酸钾价格不断飙升，现实却是2013年以来国内复合肥市场需求不断萎缩。副产品盐酸长时间销路不畅，国内加工型硫酸钾厂家的前景受到质疑，市场信心出现动摇。2015年，国内曼海姆法厂家仍在坚持生产，但硫酸钾2800元/吨左右的出厂价已接近生产成本，行业承压严重。在原有生产模式的基础上发展更为节能、环保、高效的装置已成为国内加工型硫酸钾企业必须面对的课题。陕西金丰集团表示：“采用金丰公司研发生产的新一代硫酸钾生产设备，可以在原曼海姆法装置的基础上减少能耗，提高效益，节省硫酸钾生产成本200-300元/吨。”

一石激起千层浪。是什么样的创新技术能够让来自德国的生产工艺得到如此大幅提升？加工型硫酸钾能否也走上节能环保的道路？带着疑问，记者同金丰集团董事长孟会来促膝谈“钾”。

创新加工型硫酸钾生产设备

对于研究肥料生产设备的初衷，孟会来解释称：“出生于山东农村的我，从小就对农业有特殊的情结。因为儿时经常在饥饿中徘徊，因此我立志研究粮食、研究粮食增产的方式。最终走上了研究农用肥料、研究农用肥料生产设备的道路，也算是殊途同归。在创新加工型硫酸钾生产设备的过程中，我们的研究人员先后在山东、江苏、陕西试验基地反复试验，在传统硫酸钾生产设备的基础上成功制造出新一代硫酸钾生产设备。为了尽快打开西北市场， 2014年6月我们于陕西杨凌注册了金丰科工贸有限公司。

产品随着社会的需求，在不断更新换代。产品的生产设备也要根据市场的不同阶段不断发展。在金丰集团的手中，过去传统的碳化硅反应炉被改进为合金反应炉，使产品耐高温、耐强酸腐蚀的性能大大提高，使寿命延长到8年以上。同时设备出气孔改在反应炉顶部，粉尘吸收率达到99.99%，废气则全部被吸收。装置的节能效果体现为生产每吨硫酸钾仅耗燃煤80公斤，耗然气50立方米。环保方面的突破是采用整体合金炉底，解决了炉底漏酸现象。

节能降耗改变传统认识

据孟会来介绍，金丰公司自行研发制造的生产设备是采用曼海姆工艺，在德国干试焙烧法的基础上加以改进而成的新型焙烧反应炉，与其它专用设备组合，成功的解决了高温、高浓度强酸腐蚀以及连续化投料生产等多项工艺技术难题，且无废水、废气、废渣排放。各项技术指标均达到国家环境保护标准。

孟会来认为，节能降耗是新型设备最突出的优势。“装置反应炉炉体采用独立式反应炉，支撑在保温墙之间，根据反应炉的结构用耐火材料将反应炉依次分为炉顶、炉壁、炉底三个受热部分，使炉体的受热面积大大增加，提高了热量的利用率。来自环保节能煤气发生炉的热量依次经过炉顶、炉壁、炉底，使热量被反应炉充分吸收，提高了炉体内原料的反应量，加快了反应速度，从而使产量大大提高。而且反应炉结构合理、材质传热快，炉内反应时间短，热量得到充分吸收和利用，从而使耗煤量、耗电量大大降低。据测算，每两台反应炉的生产装置用电量（不含附属设备）仅耗电230千瓦/时。”

论剑市场，占先者胜。目前，金丰公司的创新技术已经过实验测试和工业实践的检验，正面向全国接洽合作。对于公司未来的发展，孟会来表示：“与改良后的巨大效益相比，金丰对原有装置进行改造所花费的成本非常有限。我们与国内曼海姆法硫酸钾企业之间有很深的合作潜力，我们也希望能帮助更多的加工型硫酸钾产业走向节能、环保的可持续发展道路。”