袁德彬,胡录伟,夏科伟,杨维建,黄照力
(四川凯力威科技股份有限公司,四川 简阳 641400)
随着轮胎及橡胶工业的迅猛发展,我国橡胶消耗量自2003年以来一直居于世界首位,而我国天然橡胶(NR)产量严重不足,大部分NR需要进口,因此提高合成橡胶使用比例,已成为解决我国NR资源短缺的有效途径之一。
异戊橡胶即顺式1,4-聚异戊二烯橡胶(IR)因分子结构与NR相同,所以又称为合成天然橡胶。与NR相比,IR具有纯度高、凝胶含量小、质量均一、粘性好及粘性保持率高、流动性好、易加工以及综合物理性能好等特点,同时价格较低。
本工作主要研究国产IR70在全钢载重子午线轮胎内衬层过渡层胶中的应用。
NR,牌号SMR20,马来西亚产品;IR70,青岛伊科思新材料有限公司产品。
生产配方:NR,100;炭黑,58;氧化锌,8;增粘树脂,2.5;间苯二酚-甲醛树脂,1.2;粘合剂HMMM,3.4;防老剂,2;促进剂,1.2;不溶性硫黄,4.5。
试验配方:除生胶为并用比30/70的IR70/NR并用胶、增粘树脂用量调整为1.5份外,其它同生产配方。
XK-160型开炼机、25 t平板硫化机和Y401A型热老化试验箱,江苏天源试验设备有限公司产品;XM370型密炼机,大连橡胶塑料机械股份有限公司产品;GK255型密炼机,益阳橡胶塑料机械集团有限公司产品; UL2010型无转子硫化仪、UL2050型门尼粘度仪、UT2060型电子拉力机和UD3500型炭黑分散度仪,台湾优肯科技股份有限公司产品;UA-2087型四工位耐久试验机,青岛高校测控技术有限公司产品。
小配合试验胶料在XK-160型开炼机上分2段混炼。一段混炼工艺为:NR和IR70→氧化锌、增粘树脂、防老剂、间苯二酚-甲醛树脂→炭黑→下片,胶料停放4 h。二段混炼工艺为:一段混炼胶→促进剂、不溶性硫黄、粘合剂→下片。
大配合试验胶料分3段混炼,各段混炼均执行自动混炼工艺。一段和二段混炼在XM370型密炼机中进行,一段混炼工艺为:NR和R70→氧化锌、增粘树脂、防老剂、间苯二酚-甲醛树脂和2/3炭黑→提压砣→排胶[(155±5) ℃];二段混炼工艺为:一段混炼胶→剩余炭黑→提压砣→排胶[(150±5) ℃]。 终炼在GK255型密炼机中进行,终炼工艺为:二段混炼胶、促进剂、不溶性硫黄和粘合剂→提压砣→排胶[(100±5) ℃]。
各项性能均按相应国家标准进行测定。
IR70的理化分析结果见表1。从表1可以看出,IR70的理化性能满足企业标准要求。
表1 IR70理化分析结果
2.2.1 胶料物理性能
小配合试验胶料物理性能见表2。从表2可以看出,与生产配方胶料相比,试验配方胶料焦烧时间、硫化速度、炭黑分散等级、硬度、定伸应力、H抽出力和耐热老化性能基本一致,拉伸强度略降低,拉断伸长率略升高。总的说来,在全钢载重子午线轮胎内衬层过渡层胶中用30份IR70等量替代NR,胶料的物理性能变化不大。
表2 小配合试验胶料物理性能
2.2.2 胶料表面粘性
小配合试验胶料下片后停放,胶料的表面粘性见表3。从表3可以看出:生产配方胶料在停放5 d后表面粘性较差,停放8 d后表面几乎无粘性;试验配方胶料停放5 d后表面粘性很好,停放8 d后仍然较好。这表明在全钢载重子午线轮胎过渡胶中用30份IR70等量替代NR,并减小增粘树脂用量,胶料的表面粘性仍然优于生产配方胶料。
表3 小配合试验胶料表面粘性
2.3.1 胶料物理性能
大配合试验胶料物理性能见表4。从表4可以看出,除试验配方胶料的门尼粘度较低外,大配合试验结果与小配合试验结果基本一致。
表4 大配合试验胶料物理性能
2.3.2 半成品表面粘性
在相同工艺条件下分别用试验配方胶料和生产配方胶料制备12R22.5全钢载重子午线轮胎内衬层(由过渡层和气密层复合而成),内衬层过渡层胶的表面粘性见表5。从表5可以看出,试验配方内衬层过渡层胶表面粘性优于生产配方,大配合试验胶料表面粘性与小配合试验基本一致。
表5 大配合试验内衬层过渡层胶表面粘性
用试验配方胶料生产的内衬层在成型过程中粘性好,过渡层与气密层间无气泡,且接头平整,胎坯在停放过程中无接头开裂缺陷和过渡层脱空缺陷,胎坯外观合格率提高3.9%。
用试验配方胶料试制了一批12R22.5 18PR全钢载重子午线轮胎,其与生产配方胶料轮胎进行了室内耐久性能试验对比,结果见表6。从表6可以看出,试验轮胎的耐久性能略优于生产轮胎,这表明在全钢载重子午线轮胎内衬层过渡层胶中用30份IR70等量替代NR,对成品轮胎耐久性能无不良影响。
表6 成品轮胎耐久性能试验结果
当NR价格高位运行时,在全钢载重子午线轮胎内衬层过渡层胶中用30份IR70等量替NR,胶料具有明显的成本优势。
在全钢载重子午线轮胎内衬层过渡层胶中用并用比30/70的IR70/NR并用胶替代全NR,并减小增粘树脂用量,胶料的门尼焦烧时间、硫化速度、炭黑分散等级、硬度、定伸应力、H抽出力和耐热老化性能基本不变,拉伸强度略降低,拉断伸长率略升高,半成品表面粘性明显提高,胎坯合格率上升3.9%,成品轮胎的耐久性能略有改善,具有较好的经济效益。