挖掘机液压管路磨损分析及管座改进

张 杰，张志洋ZHANG Jie, ZHANG Zhi-yang（徐州徐工挖掘机械有限公司，江苏 徐州 221004）

维修&改造 Maintenance & Reconstruction

挖掘机液压管路磨损分析及管座改进

张 杰，张志洋
ZHANG Jie, ZHANG Zhi-yang
（徐州徐工挖掘机械有限公司，江苏 徐州 221004）

[摘 要]在分析挖掘机液压管路磨损原因的基础上，提出了一种管座改进方案，该可调管座的设计不但可以解决由于管座过多不能保证同根管路与多个管座完全无干涉配合的情况，还可以解决由于管路自身不直导致的配合困难，有效降低液压管路与管座之间的磨损，延长液压管路的使用寿命。

[关键词]液压挖掘机;液压管路；可调管座;无干涉配合

液压挖掘机动臂上固定液压管路的管座大都是直接焊在动臂或斗杆的上封板上，由于是先焊接管座后固定管路，加上焊接定位误差及管路的折弯精度问题，在保证同一根液压管路前后端正常配合的情况下，中间一个或几个固定管座和液压管路之间将不可避免存在干涉的情况，实际操作是将液压管路与管座强行配合，导致液压管路的微量变形，并且加重干涉部位的管路磨损。随着挖掘机的工作，磨损得以加重，严重的可能导致管路破裂，对人身安全存在隐患。

由表3可以看出，随着907加入量的增加，固化膜的柔韧性有所减弱，冲击强度在一定范围内增大，当引发剂的加入量大于5%时，冲击强度有所减小。原因是907加入量超过一定值时，会在体系引起应力集中，导致冲击强度减小。

1 管座结构改进

为降低焊接精度要求和提高管座与液压管路配合的同轴度，设计了一种改进型管座组件，如图1所示。

（一）在实际工作需要中寻找课题，即提出问题、发现问题。爱因斯坦说：“提出一个问题，往往比解决一个问题更重要。”提出问题是开展研究的基础，从教育教学中遇到的疑难点寻找，如教师在教学情境中教师与学生、学生与学生等冲突与对立问题，教师关注学生的发展，需要做到关注全体发展与关注个体发展的结合等很多疑难问题，经常都会遇到，并且没有解决问题的现成模式可借鉴。因此，要求教师在日常教学中要有较强的问题意识，积累经验，在行动研究过程中，逐渐找到有用的对策，捕捉主要问题，选定课题。

黄志平厅长到绍甬台温四地调研（省厅办公室） ............................................................................................12-5

图1 管座改进对比示意图

根据现场实际装配过程中多次测量结果显示，焊接定位误差一般在2mm范围以内，故焊接管座上开口槽与调整管座配合间隙最大调节量均设计为2mm余量，可以通过计算得出调整管座上与螺栓配合的盲孔加工深度A。图1中L为两端配合间隙2mm，D为调整垫片厚度0.5mm，B为焊接管座槽上螺纹孔的深度9mm，C为弹垫厚度2.5mm，E为紧固螺栓长度25mm。

实际安装过程中可以通过增减调整垫片数量来调整管座与固定管座槽间隙尺寸，即一端的紧固螺栓上增加或减少1～2个垫圈，同时另一端的紧固螺栓上相应的减少或增加相同数量的调整垫圈，两端调整垫片之和不变。

从图1可得出：E=A+B+C+4D+L（L为左右两端配合间隙）从而得出：A=E-B-C-4DL=25-9-2.5-4×0.5-2=9.5mm。在焊接定位及液压管路折弯均理想的情况下：L=2mm。即：2个调节螺栓上均套2个调整垫片。

2 应用分析

改进后的管座在实际应用中，可以根据焊接误差将一端调整垫片移到另一端，进而使上管座移动适当位置，保证各管座孔同心，即得到如图2所示的效果图。

图2 管座移动效果图

传统的焊接管座液压管路装配过程中容易造成管路强行折弯，挖掘机长时间工作在复杂的工况下，工作装置的剧烈震动很可能导致管路破裂，而可调固定管路的应用可以有效避免此类现象，保证了管座与液压管路的完全同轴配合，延长了液压管路及管座的寿命。

3 结 论

该可调管座提供了一种操作方便、结构简单、降低了焊接工人焊接定位难度，只需根据管路的位置适当调整管座两端固定螺栓上的调整垫片数量，即可解决管座与液压管路的干涉问题，从而降低了管路磨损，延长了液压管路及固定管座的寿命。

（编辑 吴学松）

［中图分类号］TU621

［文献标识码］B

［文章编号］1001-1366(2015)03-0087-02

［收稿日期］2015-01-28

Analysis of hydraulic excavator line wear and improvement of socket