刘星乐,张龙彪,郭绪斌(兖矿集团兴隆庄煤矿,山东 济宁 272000)
煤层注水封孔工艺的研究
刘星乐,张龙彪,郭绪斌
(兖矿集团兴隆庄煤矿,山东济宁272000)
摘要:煤层注水孔封孔是煤层注水的一个关键环节,直接影响煤层注水最终效果。设计制作了压风式双管封孔器并进行现场试验,试验结果证明,该封孔器封孔深度远远大于设计深度,且封孔效果好,未出现漏水现象。
关键词:封孔;聚氨酯材料;压风
煤层注水在矿井生产中的作用有两个重要方面,一是综合防尘,对职业病的预防有着积极作用,二是防治冲击地压、煤与瓦斯突出,促进矿井安全生产。煤层注水孔封孔是煤层注水的一个关键环节,直接影响煤层注水最终效果。我国目前存在水泥砂浆封孔、机械封孔、封孔袋封孔、ZBSS型可控式注射仪封孔等多种方法,压风式双管封孔器的本质为聚氨酯材料封孔,它的特点是造价成本低,操作简单,运输方便。
1.1结构
图1 封孔泵示意图
示意图中:(1)图中1为封孔泵底座,为Φ10mm钢筋焊接;(2)图中2为封孔泵液体罐,主体为Φ98mm钢管,密封盖(图中9)为Φ108mm钢管焊接,密封盖内垫为废旧胶带;(3)图中3为风压控制阀。高压,Φ10mm;(4)图中4为连接三通,Φ10mm;(5)图中5为进风管,高压胶管,Φ10mm;(6)图中6为出料管,高压胶管,Φ10mm;(7)图中7为混合三通,Φ10mm;(8)图中8出封孔管,高压胶管,Φ10mm。
1.2原理及实施方法
根据封孔长度选取相应长度的注水管路,以10m封孔长度为例,先将11-13m左右长度的注水管路置于钻孔内,在距离孔口11m左右位置的注水管路处缠绕50mm左右厚度棉纱,防止聚氨酯材料溢入钻孔,在注水管路压煤壁侧外缠绕50mm左右厚度棉纱,防止聚氨酯材料外漏,影响有效封孔距离。两个液体灌装入聚氨酯材料的A、B料,关闭密封盖。打开风压控制阀,控制在相同风量,利用风压使封孔料从出料管经混合三通混合在一起,由封孔管打入煤层注水孔内,迅速膨胀反应,达到设计封孔长度后,关闭风压控制阀,封孔结束。
图2
1.3封孔试验效果
图3
2.1水泥砂浆封孔
采用水泥砂浆封孔时,有人工送浆封堵法和砂浆泵送浆封堵法两种。采用水泥砂浆封孔,不仅材料便宜、而且注浆对孔周围岩体的裂隙也有一定的封堵作用,封孔严密,另外封孔深度长,允许钻孔有一定量的变形,钻孔局部塌孔时,只要将塌孔处的碎煤清理即可。但是水泥砂浆易产生收缩开裂,脆性大,凝结时间长,可缩性小,易产生漏气,且施工复杂、工作效率低。人工送浆封堵法封孔深度有限(一般为3m左右),劳动强度大,技术含量低,虽然砂浆泵送浆封堵法可明显提高水泥砂浆的封孔深度,但是,泥浆泵体积大、质量重,封孔及其清洗作业相对繁杂。
2.2机械封孔
采用机械封孔具有封孔工艺简单,便捷,封孔器可以重复利用等优点,但是它存在着封孔器本身价格较高,对封孔段的钻孔质量要求高,它要求钻孔孔壁光滑、规则,钻孔无变形、无塌孔现象等,所以在实际应用中局限性大,并且封孔效果很差。
图4 封孔器示意图
2.3封孔袋封孔
本质上,也是聚氨酯材料封孔,其缺点在于材料反应速度快,操作时间有限,往往来不及操作完全,封孔材料就已凝结,往往达不到注水孔设计封孔长度,且严密性不好。
2.4ZBSS型可控式注射仪封孔
同为聚氨酯材料封孔,连续封孔距离较长,容易操作,运输方便,封孔质量高,其缺点是注射仪不易清洗,容易出现堵塞,在人工连续操作推杆后,聚氨酯材料会流淌到连杆上,一旦停止作业,连杆上的聚氨酯材料干燥后会形成较大的推动阻力,所以必须在每次停止作业后对注射仪使用机油进行清洗,封孔效率较低,而且增加了封孔成本。
图5 ZBSS型可控式注射仪
(1)从使用材料上,聚氨酯泡沫具有不收缩、膨胀性大、粘结力强、密封性好、阻燃、抗静电等特点。
(2)设备具有以下特点:1)制造成本低,所有原材料皆为井下废旧物品;2)重量轻,可实现单人搬运;3)动力控制简单,施工安全可靠;4)压风式双管封孔器的液体罐的设计,根据使用聚氨酯材料的膨胀系数和注水孔的封孔深度进行计算,可以得到一个合理高度,在实际施工中,减少了聚氨酯材料的浪费,大大节约了封孔成本;
(3)此种工艺已经正式使用,其原理为风压驱动,便于操作,作业人员容易掌握;施工工序简洁,每次封孔结束后,不必立即进行冲洗,可连续作业多次封孔,当班施工结束时一次清洗,大大提高了劳动效率;能达到设计封孔深度,封孔效果好;在封孔数量相同的情况下,与传统封孔技术相比,预计封孔材料最大可节省:40%聚氨酯材料,在相同的工作时间里(一个“四六制”生产班),与传统封孔技术相比,预计每班封孔20个,每封一个注水孔可节省人工0.3个。
通过上述对压风式双管封孔器结构的讨论及与其他封孔工艺的对比,运用压风式双管封孔器、聚氨酯材料封孔,能够保证煤层注水有较好效果,对矿井开展综合防尘起重要作用。