LOGO!在回料系统改造中的应用

亓延杰（山东鲁碧建材有限公司,山东　莱芜　271103)

LOGO!在回料系统改造中的应用

亓延杰
（山东鲁碧建材有限公司,山东莱芜271103)

摘要：针对水泥回料系统的特点，改用西门子LOGO！进行回料及除尘系统的改造，合理地提高了回料系统的适用性，并将回料系统及除尘系统合并简单化。

关键词：回料系统；除尘系统；西门子LOGO!；LOGO!Sof tComfor tV7.0

1　前言

我公司的粉体材料分厂主要从事微粉的生产，立磨使用德国莱歇立磨，主要系统分喂料系统、立磨系统、回料系统、成品系统和放料系统。工艺流程为水渣经过喂料系统除铁后入磨进行研磨，通过选粉机选择合适大小的物料进入成品系统，回料系统是将不合格的物料即颗粒较大、在磨内无法选走的物料通过回料皮带、回料除尘、回料提升机、回料分隔轮再次送入磨内研磨的过程，是非常重要的一个环节，我厂原来的系统是物料经提升机提升后进入三级铰刀依次推入至星形喂料机，再由喂料机送入磨内，因为铰刀故障经常出现堵料现象，现场扬尘、漏料等问题一直是现场治理的难点，由于在DCS中做了电气连锁，回料系统故障会立即停止磨机主电机，因此设备故障率和磨机停机率一直居高不下，同时也严重损害了一线操作工的健康和违背了“节能降耗、绿色生产”的宗旨。在经过对物料颗粒大小的分析及验证之后，我厂决定对回料及除尘系统进行改造。将原来使用的三级铰刀电机改为两级斜槽风机，通过斜槽传输物料，考虑到成本，决定用西门子LOGO!同时控制回料系统及除尘系统。

2　LOGO!介绍

LOGO!是西门子公司推出的通用逻辑控制模块，它代替了很多定时器、继电器、时钟和接触器所实现的功能，取代了数以万计的继电器设备。并且不需要太多的附件和放置空间，使得控制柜的体积变得更小，而且随时能够扩展其功能。LOGO!模块不仅降低了花费，也节省了多达70%的时间。LOGO!易于安装，几乎不需要任何接线。而且编程十分简单，所做的仅仅是按动几下按钮。同时LOGO!具有抗振性及很强的电磁兼容性（EMC），并完全符合各项工业标准，能够应用于各种气候条件。满足B级噪音抑制要求，且具备所有必需的国家级认证。因此得以在全世界范围广泛使用。

LOGO!SoftCom fortv7.0是西门子LOGO!的编程软件，其最大的优势就是程序编写简单，只需通过选择、拖拽相关的功能，然后连线，就可简单轻松创建各类梯形图或功能块图。既可以利用离线模拟在PC中进行调试，也可以连接硬件进行在线操作调试。本系统使用LOGO!型号为6ED 1052-1FB00-OBA6（其自身带8个输入点，4个继电器输出点），外加两个扩展模块6ED 1055-1FB00-OBA1(其带有4个输入点，4个继电器输出点)。

3　工艺流程

本次改造为回料除尘系统为5室提升、5室反吹，小间隔时间为20秒，大间隔循环时间为5分钟，另有两个振打电机将收集器内的料下落到斜槽内，振打电机按照工艺要求为手动点动，另有两级斜槽，系统开启后斜槽自动开启。具体操作流程为按动启动按钮后两个斜槽风机首先启动，5秒后提升1号提升阀提升，提升过程中1号反吹阀进行反吹，1号提升阀提升结束20秒后2号提升阀提升，提升过程中2号反吹阀进行反吹，以此类推，待5号提升阀动作完成5分钟后实现除尘系统的循环。在此过程中，可视情况随时按下振打按钮1.2来实现振打电机的点动启动。

4　硬件接线图及软件编程

其具体硬件接线图及编程如下：

由于听取现场生产的需要，所有启停均设置在现场，中控只接受一个系统运行信号。

5　结束语

该系统自今年5月份投入实际生产到现在运行稳定，未出现一起故障，事实证明，由于LOGO!的使用，此改造在配合工艺上改造的环节上面尤为零活简便，有效地减少了除尘故障的发生率，明显地减少了扬尘现象，极大地提高了微粉生产效率。同时原三级铰刀电机使用减速机功率为7.5kw，铰刀技改斜槽后，使用4KW的斜槽风机代替，原减速机不再使用，每小时可节约约20kw。另外改造后相应的维修费用及润滑费用也相应大幅降低。

参考文献：

[1]廖常初.西门子LOGO！控制器应用文集[Z].2005.

[2]西门子（中国）有限公司自动化与驱动集团.深入浅出西门子LOGO![M].北京：北京航空航天大学出版社,2004.

[3]西门子中文手册[K].

作者简介：亓延杰（1987-），男，助理工程师。